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豐田制造系統・・・(ＴＰＳ)為什麼要研究TPS目錄１：目錄頁２：豐田制造系統的概述３：交貨期、量的保証４：降低工時５：品質的保証６：作業安全與設備維護７：創建有意義的生產崗位８：結束頁〔１〕目錄一覽表豐田生產模式屋型架構（2）豐田生產方式的兩大支柱及時化生產２.自働化・・ＪＩＤＯＵＫＡ・異常的情況下設備停止・質量的控制是在工序內完成的①・設備、機器自檢通知異常自動停止②・操作者自身進行呼叫、按停止開關、停止設備生產線③・不需要看守設備（降低工時）可以達到省人④・不制造大量的不合格品、不合格品不流放到後工序、減少修復作業自働化（3）具體的實施内容豐田生產方式的手法〔３〕交貨期、量的保証3.1.1生產計劃3.1.2每天的生產數量和節拍3.1.3平準化生產3.2小批量生產（縮短切換作業的時間）3.2.2切換作業的三種基本模式3.3「看板」方式3.3.2「看板」的種類3.3.3導入「看板」的前提條件3.3.4「看板」的實际運作②：生產計劃看板・生產制造後工序將提取的數量用於工序内的加工指示〔４〕降低工時①・節拍・實际運行節拍＝②・作業步骤・操作者制造產品時對部件、物品的搬運、装卸到機械和質量的確認等步驟由人来决定作業的順序③・SWIP・由於按作業順序要反復操作在工序内持有的最小加工品數量（包括正在加工中的物品）4.1.3標準書類①・各工序能力表・・・表示各工序的生產能力②・標準作業指導書（步骤）書・・・决定標準作業順序的書面表格③・標準作業要領書・・・記錄作業時「特别注意事項」＊④・標準作業組合票・・・明確各工序的手工作業、歩行時間等表明在節拍内的作業内容的表格＊⑤・標準作業票・・・用圖式標明作業者的作業范圍的表格・制作者：担當現場的班长段长（監督者）・批準確認：担當課長、技術員4.2減少、排除浪费4.3推進改善的方法4.3.1調查現場作業的内部狀况4.3.3作業的再分配4.3.4作業改善和設備的改善4.3.5用於改善的工具（可視化）4.3.5.1畫區劃線（白線）4.3.5.2生產管理板4.3.5.3Andon電子顯示板生產4.4改善的着眼點・（生產線停止不可怕）・〔５〕質量的保証5.1.1不制造、不流放不良品5.1.2：質量管理板・・任何人都能清楚質量狀况5.1.3：初件檢查・・在生產條件變化的情况下①・作業開始時②・操作者更換③・設備的更換④・機器修理後5.1.4：檢查員真正的任務①・查出不良品②・自發地進行不良品的再發生防止活動最为重要③・實施制造工序的工序監查5.2定位置停止作業方式・定位置停止作業（標準作業的遵守）5.3確保工序能力5.4防誤装置（Ｐｏｋａｙｏｋｅ．ＦａｉｌｓａｆｕDevices)5.5建立能保証質量合格的工序（装配工序）5.5.2制造工序的保証方法5.5.3檢查工序的保証方法5.5.4建立質量合格工序5.6ＱＣC小組的活動5.6.2提出課題5.6.3實施活動内容（ＱＣC小組）〔６〕作業安全與設備維護6.2設備的維護7.1管理・監督者的任務7.2多技能工化實施崗位轮换7.3創新改革研究提案制度[八]結束語