生产计划与物料管理(PMC)培训教材.ppt

生产计划与物料控制--准时生产与零库存管理第一章、生产管理与运作管理的整合HK2生产的目的是满足顾客需求顾客需求是？第二章准时生产制（二）JIT的基本思想和核心1、基本思想：只在需要的时候按需要的量生产需要的产品。JIT认为：库存是恶魔不仅造成浪费还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时解决就像水掩盖了水中的石头一样。2、核心：追求无库存或库存达到最小的生产系统。3、改进途径：降低库存---暴露问题---降低库存---暴露问题---二、JIT的起源及进一步升华2、大量生产方式1908年亨利·福特推出了他的T型车。①大量生产的技术关键零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单工人只需几分钟训练就能上装配线干活。②实行大量生产的结果生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车到1914年实行流水生产后只要1.19分钟生产一辆车。随着产量的提高成本大幅度下降。1908年每辆车售价$850到1926年每辆车售价$290。③大量生产方式的基本发展模式（二）从大量生产到精细生产1、大量生产方式的衰落福特的大量生产有一个根本缺陷就是缺乏适应品种变化的能力即缺乏柔性。为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上生产线不能停工这就需要各种缓冲：过量的库存过多的供应厂家过多的工人、过大的场地。2、精细生产方式的出现1950年丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：大量生产方式不适合日本原因是：①当时日本经济十分困难不可能化大量外汇去购买美国的技术和设备也不可能花巨资去建Rouge那样的工厂。②当时日本国内对汽车的需要量小需要的品种却相当多不能实行大量生产。③受新劳工法保护日本不能象美国随时解雇工人。★精益生产方式精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。第三章、JIT的现场控制三、建立JIT制造单元1、把库房搬到厂房里2、不断减少工序间的在制品库存为此需要对车间进行重新布置与整理四、准时采购思路：选择尽量少的、合格的供应厂家。选择条件：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。五、从根源上保证质量推行全面质量管理事前预防不合格品的发生。TimeandImpact时间与影响日产量=200(2班)OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver总的设备有效性全员设备维护快速换型CapabilityLossInProduction生产中的能力损失操作时间Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityFlowCellDesign流动单元设计1我们只在需要的时候发运需要的物料Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点每次都刚好及时每次都刚好及时！PullSystem-HowKanbanWorks拉动系统：看板如何工作PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉动系统：补充看板工作系统JIT的实施8项目个别效率与整体效率不同车间要与主生产计划同步不留库存不要入库、保管、出库的过程除主生产计划以外其他车间不要调度员（统计员、计划员）安排生产计划消除中间层缩短前置时间（LeadTime）管理扁平化一个流特点----单件(单批次)生产生产运作过程的时间组织1.顺序移动方式(1)特点:整批移动(2)图示:生产运作过程的时间组织2.平行移动(1)特点:单件移动(2)图示:020406080100120140160讨论题：应该用什么指标衡量生产管理系统的各个环节的管理绩效？一、生产流程分类（一）按产品进行的生产流程（对象专业化）（二）按加工路线进行的生产流程（工艺专