钢帘线生产工艺.pdf

钢帘线生产工艺1、钢丝生产工艺流程钢帘线的生产工艺如图1所示该工艺对直径为Φ5.5mm的热轧线材进行初拉至Φ3.15mm或Φ2.4mm加热奥氏体化再经铅浴淬火处理中拉后进行二次热处理镀铜、镀锌在最终的湿式拔丝中进行600~1000m/min的高速拔丝再进一步通过对超细丝施加强烈的扭转应力使之形成帘线经矫直后送检。钢帘线不但强度高而且非常细（达Φ0.15~0.38mm）在最终的湿式拔丝以及进一步的帘线生产等过程中很容易发生断线导致生产率下降以及帘线质量低下。图1钢帘线的生产工艺现场的工艺流程如下图2所示：图2现场钢帘线生产工艺流程2、盘条的处理盘条在拉拔前要进行预处理主要是对盘条表面进行清理使之适合拉拔的要求减少拉拔阻力保证成品表面质量。热轧盘条冷却及中间处理后表面产生氧化皮及由于储存等原因产生的表面杂质都要在拉拔前加以清除。清除盘条表面氧化层（锈层）和其它杂质的方法主要有机械方法和化学方法。机械除皮是将盘条的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剥落。可用剥壳机、抛光、喷砂和钢丝刷清理等方法。一般用剥壳机盘条经过多次弯曲而使氧化皮剥落。化学去锈法是利用氧化皮与化学溶剂的化学反应使氧化皮与铁基体剥离并溶解一般用酸洗法。现场酸洗工艺采用电解液酸洗两次酸洗配比分别为H2SO4：200g/L±20、Fe2+：50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)以及H2SO4：350g/L±50、Fe2+：≤50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)。为了能使盘条表面杂物彻底清除往往是机械法与化学法并用。盘条在拉拔前还需经过干燥、涂硼处理以改善拉拔中的润滑条件[1]。3、电镀工艺镀铜是钢丝进行表面处理的主要工艺之一在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。它除了和镀锌一样具有防蚀和装饰功能之外有时是为了提高钢丝的导电性能有时是为了增加钢丝进一步拉拔时的润滑性能有时是为了增加钢丝和橡胶的结合强度还有时是为了在其上更便于实施镀锡和镀银等随着科学技术和现代工业的迅速发展钢丝镀铜技术近年来也获得了迅速发展。目前国内钢丝镀铜主要有两大类工艺方法:化学镀铜和电镀铜。化学镀铜设备简单无需直流电源但所得镀层结合强度较差镀液成分不够稳定而且不易形式厚镀层对于钢丝镀铜后需要进一步拉拔的情况受到限制。因此目前仅限于镀铜层较薄的二氧化碳气体保护焊丝和镀铜质量要求相对较低的包装用扁丝等产品上其他如铜包钢丝、胶管钢丝、钢帘线钢丝等产品则不宜采用而且实际上二氧化碳气体保护焊丝和包装用扁丝也有相当一部分已经采用了电镀铜工艺。因为电镀铜质量较高镀层和钢丝基体结合牢固镀层可根据需要镀至所需厚度特别适合于钢丝镀铜后还需要继续拉拔的场合。因此对钢丝表面镀铜质量要求较高的产品大都选择了电镀铜的工艺方法。目前国内钢丝镀铜工艺概况大体可用下表表示:焦磷盐预镀铜——硫酸盐镀铜柠檬酸盐预镀铜——硫酸盐镀铜氰化预镀铜——硫酸盐镀铜化学镀铜两步镀铜DIL预镀铜——硫酸盐镀铜预镀镍——硫酸盐镀铜钢丝镀铜无氰镀铜