slp系统化布置研究案例.doc

系统化设施布置（SLP）原理对各作业单位之间的互相关系做出分析，涉及物流和非物流的互相关系，通过综合得到作业单位互相关系图；根据互相关系图中作业单位之间互相关系的密切限度，决定各作业单位彼此之间的距离远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图；将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案；最后，采用加权因素法对各方案进行评价择优。国内进港布局分析在研究T2的基础上，本节重要展开对T3新库的研究，重点仍以国内进港为主，通过实际测量研究，画出T3进港布局原图，根据实际生产状况和对未来使用的考虑，拟定了各作业区域的面积大小以及各区域之间的物流关系。我们选择库内为研究对象，我们重要将区域提成分拣区、存储区和提货区，根据各块区域的不同，我们又提成以下区域，具体信息如表所示。表4-1各区域介绍区域代码面积长宽分拣1区FJ1160208分拣2区FJ2320408分拣3区FJ3160208筐1区K15123216筐2区K2400508筐3区K35123216散货区S360458异形货区YX1601610易丢失库YD1601616邮件区YJ96166快件区KJ96166提货区T5505510各区域之间的距离（以实际行走路线平均路程计算），单位m表4-2各部门之间距离部门FJ1FJ2FJ3K1K2K3SYXYDYJKJTFJ1-2020830583530307070100FJ2-2020820163030253070FJ3-583083570703030100K1-306020202010010030K2-3085050252520K3-207070202030S-4040101015YX-510010028YD-10010033YJ-510KJ-10T-各区域之间的物流量（以当量物流量计算）表4-3各区域之间当量物流量部门FJ1FJ2FJ3K1K2K3SYXYDYJKJTFJ1-001021442110FJ2-02202884220FJ3-1210442110K1-000000013K2-00000024K3-0000013S-000016YX-00016YD-008YJ-04KJ-4T-根据各区域之间的距离和之间的物流关系，我们得到了从至表表4-4从至表部门FJ1FJ2FJ3K1K2K3SYXYDYJKJTFJ1-008060581401206070700FJ2-0401604012824012050600FJ3-58608014028014030300K1-0000000390K2-000000480K3-00000390S-0000240YX-000448YD-00264YJ-040KJ-40T-关系密切度标准定义如下表所示表4-5关系定义表关系密切限度分类代码评分绝对必要A6特别重要E5重要I4一般O3不重要U2不能接近X1拟定部门之间的互相作用。这个关键环节要从数量和重要性上拟定部门和辅助部门之间的互相作用。根据实际的生产状况，库内的三个分拣区分拣2区必须和分拣1区和分拣3区相连接，这样才干保证生产过程的有序进行。通过大量的数据分析，我们得到部门关系图。图4.1各区域相关图关系表如下表4-6关系表部门FJ1FJ2FJ3K1K2K3SYXYDYJKJTA121112E333333112I222333331403335554698U21231213X基于Vis-Factory布局优化研究Vis-Factory布局优化软件基本介绍Vis-Factory是一种可将工厂布局可视化、参数化的设计工具，它可以解决整个工厂范围内所有布局设计的问题，如活动区域的分析、空间安排、材料存放系统、拥塞限度分析、设备安装、布局成本考核、设备标记和使用情况等。本文重要采用Vis-Factory以下三个模块：FactoryCAD、FactoryFLOW、FactoryPLAN/OPT。FactoryCAD：用智能工厂对象高效建立智能2D&3D工厂模型。使用它可以根据设计者意图，通过拖放，连接等方式方便地建立模型，建立后模型的尺寸比非面向对象的几何模型小十倍。FactoryFLOW：在物流方面分析，比较，改善布置方案的模块。FactoryPLAN/OPT：区域的设计优化。布局优化分析根据上述信息在Vis-Factory的ACTIVITY/DEPARTMENTLIST弹出菜单中定义作业单位名称，并保存.AMX文献。图4.2定义作业单位窗口定义各作业单位空间面积信息，并保存.SPC文献。图4.3定义单位面积窗口定义各作业单位的互相关系，并保存；已知部门之间的互相作用关系标号为01shareequipment02materialmovement03personnelmove