公寓通风防排烟系统施工组织设计.doc

施工方案重要施工方法通风防排烟系统：施工技术标准及验收规范：（1）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97（3）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89（4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98（5）《采暖通风与空气调节器设计规范》GBJ19—87（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20231、风管制作与安装风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸规定及规范规定。（2）制作风管前，一方面要检查采用的材料是否符合质量规定，是否有出厂合格证书或质量鉴定文献。若无上述证明文献则应进行外观检查，并应符合下列规定：板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应当等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的减少或影响其使用效能。（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范规定的标准。（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。（7）为尽也许保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽也许在洁净的加工场内分段完毕装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。（8）矩形弯管的弯曲半径应符合规定。（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。（10）支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度规定，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。（11）支、吊架间距规定为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。（12）风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。（13）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处在便于操作的地方，防火阀的方向应对的，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作实验。（14）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。（15）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°～16°，夹角的允许偏差应小于3°。附表：圆形弯管曲半径和最少节数弯管直径(mm)弯曲半径R弯曲角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220R=1～1.5D2212122240～450R=1～1.5D3222122480～800R=1～1.5D42221212850～1400R=1～1.5D523222121500～2023R=1～1.5D825232222、风管法兰在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处在角钢(减去厚度)或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四周的螺栓孔都对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉（如M8、φ4.5）。风管法兰用料规格应符合下表的规定。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。圆形风管法兰圆形风管直径(mm)法兰用料规格扁钢(mm)角钢(mm)≤140-20×4150～280-25×4300～500L25×3530～1250L30×41320～2023L40×4矩形风管法兰矩形风管大边长(mm)法兰用料规格≤630L25×3800～1250L30×41600～2023L40×4风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。3、风管加固矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边