型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计.doc

SHL10-25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计1引言我国是煤炭资源十分丰富的国家，一次能源构成中燃煤占75％左右。随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增长，二氧化硫的排放量也日趋增多，导致二氧化硫污染和酸雨的严重危害。据最新报道，1999年我国二氧化硫排放总量为1857万吨，其中工业来源为1460万吨，生活来源为397万吨。酸雨区面积占国土面积的30％，重要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地区及四川盆地。对106个城市的降水pH值监测结果登记表白，降水年均pH值低于5.6的有43个城市，占记录城市的40.6％。记录的59个南方城市中，降水年均pH低于5.6的有41个，占69.5％。酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破坏，粮食、蔬菜和水果减产，金属和建筑材料被腐蚀。空气中的二氧化硫也严重地影响人们的身心健康，它还可形成硫酸酸雾，危害更大。为防止二氧化硫和酸雨污染，1990年12月，国务院环委会第19次会议通过了《关于控制酸雨发展的意见》。自1992年在贵州、广东两省，重庆、宜宾、等九个城市进行征收二氧化硫排污费的试点工作。1995年8月，全国人大常委会通过了新修订的《大气污染防治法》。1998年2月17日，国家环保局召开了酸雨和二氧化硫污染综合防治工作会议。这都说明我国政府高度重视酸雨和二氧化硫污染的防治。国家环保局局长解振华指出：“成熟的二氧化硫污染控制技术和设备是实现两控区控制目的的关键因素。”他同时指出：为了实现酸雨和二氧化硫污染控制目的，要加快国产脱硫技术和设备的研究、开发、推广和应用。因此研究开发适合我国国情的烟气脱硫技术和装置，吸取消化国外先进的脱硫是当前的迫切任务。能源工业是国民经济的基础，我国的能源结构以煤为主且在短期内难以改变。煤炭的大量使用，导致严重的环境问题，其中SO2是形成酸雨的重要物质之一，因此燃煤脱硫对环境保护、社会效益、经济效益各方面非常重要。我国从20世纪70年代开始电站锅炉的烟气脱硫技术的研究，但进展缓慢。由于工业发展，燃煤增长，酸雨的危害日益严重，对SO2的污染控制技术在七五期间被列入国家重点攻关项目。此后通过数年努力，与引进技术相结合，建立了大型工业装置。我国引进的技术虽然设备先进、运营稳定、自控限度高，但投资和运营费用极高，以目前我国的情况很难推广应用。因此急需根据我国国情，开发适应我国市场需要的烟气脱硫技术，达成产业化应用。二氧化硫控制方法多种多样，可以分为三大类：（1）燃烧前脱硫，如洗煤等。（2）燃烧中脱硫，如型煤固硫、炉内喷钙等。（3）燃烧后脱硫，即烟气脱硫（FGD），是目前应用最广、效率最高的脱硫技术。我国近年来大气污染严重，据国家环保局记录，1997年，我国的SO2排放量达2346万吨，超过美国及欧洲国家，成为世界SO2排放第一大国。1998年开始由于国家政策倾斜及环境问题越来越受到人们的重视，排放量开始下降，但大幅度控制SO2排放仍迫在眉睫。目前，控制SO2排放的最有效途径是FGD技术，即烟气脱硫。烟气脱硫技术一般分为湿法、干法、半干法三大类。湿式脱硫除尘技术是由水、气、固三相工艺技术组成的一个系统，而不能仅仅把它当作是一个脱硫除尘器。从推广应用角度来说，水系统的完好性，对发挥该技术在脱硫中的作用有着更为现实和重要的意义。2工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺重要涉及吸取剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸取系统，脱硫产物解决系统四部分组成。2.1吸取剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸取剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运营及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易导致管道及塔内发生结构、堵塞现象，可以加装曝气装置进行强制氧化或将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充足沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。此外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。2.2烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，通过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。2.3SO2吸取系统锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气液两相的接触，完毕脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。2.4脱硫产物解决系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及硫酸钠，严重影响了石膏品质，所以一般