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摘要本设计是年产10万吨甲基叔丁基醚装置生产工艺设计主要以反应工段为工艺设计对象在借鉴了国内外成熟的MTBE生产工艺和技术的基础上结合了吉林市地区的自然及其地理条件按任务要求生产量设计本工艺流程。由于我国目前是世界上汽油消耗量相当大而且用量正在大量增加的国家而采用甲基叔丁基醚作为汽油添加剂有提高汽油烷值和汽油燃烧效率、减少CO和其他有害物(如臭氧、苯、丁二烯等)的排放等优点因此建设此项目具有重要意义。我们采用的合成工艺是由混合碳四中的异丁烯和甲醇在强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催化剂上进行反应最终合成MTBE。此次设计采用的技术虽不是业内最先进的但是就我们目前的实际状况来讲是最成熟的。我们会坚持不懈地努力改进MTBE的生产工艺望各位评委见谅。关键词:甲基叔丁基醚异丁烯甲醇目录摘要Ⅰ第1章绪论11.1概述11.1.1MTBE生产历史和生产前景11.1.2设计依据11.1.3厂址的选择及设计地区的自然条件车间的组成及人员21.2工艺说明21.2.1原材料规格21.2.2副产品规格31.2.3安全标准31.2.4产品性质41.2.5生产工序及工艺流程叙述61.2.6生产控制一览表101.2.7三废及处理10第2章计算部分122.1物料衡算122.1.1全车间物料衡算122.1.2反应器物料衡算132.1.3MTBE精馏塔物料衡算192.1.4萃取塔物料衡算202.1.5回收塔物料衡算222.2热量衡算232.2.1一器一段循环冷却器E-101热量衡算242.2.2一器一段热量衡算242.2.3T101B塔底出料换热器E104的热量衡算262.2.4T101进料换热器热量衡算262.2.5T101热量衡算(包括T101B塔底再沸器E106T101A塔顶冷凝器E107)272.2.6E108热量衡算282.3反映器部分的计算312.3.1R101各段出口温度的计算312.3.2R101各段密度的计算322.3.3催化剂用量和床层高度的计算332.3.4反应器直径的计算342.4精馏塔的计算362.4.1精馏塔物料平衡362.4.2精馏塔各部分温度的计算372.4.3回流比和理论塔板数372.4.4进料位置的计算372.4.5精馏塔全塔热平衡372.4.6精馏塔塔径和塔高的计算372.5萃取塔计算372.5.1萃取塔理论级数的确定372.5.2萃取塔塔径的计算372.5.3萃取塔塔高的计算372.6换热器的计算372.7泵的计算372.7.1进口阻力372.7.2372.8技术经济核算37绪论概述甲基叔丁基醚(MTBE)是一种高辛烷值汽油添加剂用MTBE取代四乙基铅可减少环境污染。MTBE也是一种不腐蚀、低污染、成本低的碳四分离新手段。裂解得到的聚合级异丁烯供丁烯橡胶使用。含异丁烯0.5%以下的直链丁烯用作丁烯氧化脱氨制丁二烯的原料。将MTBE进行分解所得的异丁烯只需要进行经过简单蒸馏及洗涤即可得到99.5%的高纯度异丁烯。MTBE作为新兴的重要的化工产品已广泛应用在法国、意大利、加拿大等国家。在我国也有着广泛的开发前景。MTBE生产历史和生产前景自1970年Raycher发现醇和烯烃醚化反应后的数十年间有关文摘指导极少但却有大量的专利指导了甲基叔丁基醚。1973年意大利第一套10万吨/年的MTBE工业装置投产后作为新兴汽油添加剂MTBE引起了各国石油化学界的普遍重视其产量每年以54%的速度增长。MTBE工业是当今极有前途的新兴工业之一。1979年我国才开始研究MTBE合成工业。1983年我国第一套500万吨/年化工型MTBE工业装置建成后增长的速度较快已形成一定规模的生产能力。制备MTBE的原料异丁烯的技术发展呈多样化的趋势用一种异丁烷制异丁烯的技术生产MTBE极为理想。总收率达95%.MTBE生产工艺普遍采用用酸性的离子交换树脂合成MTBE用MeoH和异丁烯在液相70~100%下通过酸性的离子交换树脂在填充床内进行。离子交换树脂是磺化聚苯乙烯和二乙烯基苯共聚物。我国继齐鲁5500吨/年MTBE装置投产后上海燕山、吉化、浙江、抚顺等MTBE工业装置相继投产。第一套采用催化蒸馏新工艺的4万吨/年MTBE工业装置建成投产标志着我国生产工艺水平达到80年代国际先进水平。现在的中国石油吉林分公司的MTBE生产水平已达到5万吨/年.设计依据【12】根据要求设计年产10万吨MTBE的生产工艺。由于MTBE取代四乙基铅可减少环境污染且用途广泛促使世界各国对MTBE的需求量日益增加因此世界各国在寻求更先进的方法投资建厂生产MTBE。由此可见建设项目具有十分重要的意义。目前合成MTBE的方法主要有:1、离子交换树脂法2、硫酸法3、催化蒸馏