中密度纤维板生产工艺.doc

xxxxxxx密度板有限责任公司文件中密度纤维板生产工艺及操作规程（第1版第0次修订）文件编号：BSD-GY-01编制：审核：批准：受控状态：√受控非受控2013年06月20日颁布2013年06月20日实施xxxxxxx密度板有限责任公司发布堆场工艺规程一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净要保证材料良好的通风和良好的排水条件还需做好安全防火工作。二、材料堆放应分明类别需要把木片、木材分类分开堆放木材中松木必须与其它木材分开堆放桉木需与其它杂木分开堆放若某一种杂木数量太多也应单独堆放。三、木材堆放应尽量整齐有序堆垛间必须留有一定的间隔每一堆垛的大小长约50米、宽约30米高度一般规定为：1、人工搬运的最高为3--4米；2、机械搬运的最高可达10米；堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。四、为了保证生产正常运行堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行用于生产性的木材不允许含有杉木等木料中不允许有碳化、腐朽材以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质收购的木料尾径应在40mm以上松木尾径可在30mm以上。六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片目测不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质树节不宜太多不允许有腐朽或发霉严重的木片等应尽快使用验收合格的木片。防止发霉变质堆放不宜太高（不得超过5米）堆放时间一般为3--4天最长时间不得超过7天遇天气潮湿、下雨、炎热堆放时间还应缩短需在3天内使用完（木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定）。验收不合格的木片不能用于生产使用可作燃料或退货。七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则不得乱用、混用或无序使用用料应稳定若遇生产调节需由领导批准而行。八、堆场中的木料应做好登记管理工作每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等方便检查使用；堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月最长时间不宜超过半年；泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少1个月。九、抓料运料过程中不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。削片工艺规程一、木片的制备1、购进的树桠材要按树种不同分别堆放整齐向削片机送料时进软硬木应搭配使用新材与杆材比例适中以保证适宜的含水率。树桠材不宜过长直径过大和弯曲的则应锯开后送料。2、树皮含量大施胶量增加应控制树皮含量树桠材直径30mm以下的控制使用；对于上料过程中掉下来的树皮不应送进削片机使用腐朽的材料应取出。3、削片的木片应保证木片的规格（比例见表1）由于设备削出的木片不合格应及时调整大量的碎木片进入热磨机会使板子的力学性能大幅度下降。4、木片含水率必须保证在30～40%不得高于45％也不得低于25％对于低于25％含水率的木片必须喷水加湿处理。5、木片的规格比例：（表1）木片类型长度（mm）比例（％）备注大型木片大于30小于6～8A.含水率35％～40％B.不得混入金属及其它杂质。C.树皮含量低于3％标准木片16～30大于70～76小型木片6～15小于8～12碎料小于5小于3～56、削片机刀具应经常保持锋利勤更换勤磨刃。锋利的刀片可节省电耗木片状态好碎屑少刀片应在使用6～8小时就更换一次切削硬材的刀片磨角应大些；切削软材料的刀片磨角应小些底刀每十天应更换一次。刀片与底刀之间应在0.5～1mm之间。7、木片的磁选：为了保证热磨机的正常工作木片在进入磨机前必须进行磁选除铁磁选器定期清理和检查。8、木片的储存应满足24小时的生产需要以保证生产的连续性。热磨工艺规程一、热磨1、正常生产时应保证预蒸煮仓料位约30—65％预蒸煮仓温度控制在85—95℃之间。2、原材料蒸煮时间的长短应根据木片情况而定一般情况下干燥木片或旧木片要比湿木片或新鲜木片蒸煮时间长些松木片要求蒸煮时间长些一般控制在2.5-4min（蒸煮仓料位探测仪高度约为80％）；桉木片要求蒸煮时间短些一般控制在2-3min（蒸煮仓料位探测仪高度约为60％）杂木片介于松木片和桉木片之间；杨木片一般控制在1min以内保证板的颜色；另外应根据磨片的寿命情况分前、中、后期适当管理。3、蒸煮缸压力控制在7.0bar左右热磨室压力控制在6.8bar左右。4、磨盘间隙调节以磨出的纤维粗细形状为准一般情况下原料为桉木片时磨盘间隙应适当大一些原料为松木片时磨盘间隙适当小一些。5、纤维粗细的调节要从如下几个方面加以考虑蒸煮时间、料位、磨盘间隙以及磨盘磨损程度和喷浆阀开度的大小等要综合起来不能只顾某些方面5.1当纤维质量较粗时则：a、在热磨机功率许可前提下适当调小磨盘间隙；b、适