PVC木塑复合材料生产中成型机的工艺控制.pdf

PVC木塑复合材料生产中成型机的工艺控制[关键词]PVC;木塑复合材料;挤出成型;工艺控制[摘要]讨论了挤出机的机筒与螺杆装配精度、挤出工艺与PVC木塑复合材料塑化质量的关系提出了调整、改善塑化质量的方法。Keywords:PVC;wood-plasticcomposite;extrusionmolding;processcontrolAbstract:Theplastificationqualityofwood-plasticPVCcompositeisdiscussedfromsuchtwoaspeetsastheassemblyprecisionofextrudercylindersandscrewsandtheextrusionprocess.Themethodsofadjustingandimprovingtheplasticationqualityaresuggested.PVC木塑复合材料的挤出成型和普通热塑性材料的挤出成型有较大差别。由于在物料中加入了大量的植物纤维这就使物料的流动性能和加工性能变差混炼和挤出成型难度加大。为了在此复合体系中保持和提高材料的力学性能需要通过各种方法提高PVC树脂和植物纤维的相容性改善其界面状态。正确协调好两者的关系又不增加加工成本涉及到很多影响因素如：改性剂的品种、用量润滑剂品种、用量稳定剂品种、用量配方的合理性等。影响PVC木塑复合材料挤出成型的因素很多文中仅就工艺控制的有关问题加以论述。在PVC木塑复合材料生产中以工艺条件变化最为复杂。在操作中除应有合理的工艺配方外成型机的工艺控制(加工工艺)极为重要影响产量和质量的关键性变量有：螺杆转速、料筒温度、模具温度、真空定型、木塑复合材料的牵引速度等。1木塑型材挤出成型中异常现象、产生原因及解决办法木塑型材挤出成型中异常现象、产生原因及解决办法见表1。表1木塑型材挤出成型中异常现象、产生原因及解决办法异常现象产生原因解决办法料斗供料波动1、物料流动性差1、木粉要达到干燥要求2、料斗中形成架桥2、安装搅拌器3、加料段温度过高3、加料段通冷却水挤出量少1、供料不足1、提高喂料电机转速2、物料润滑性差2、调节润滑剂用量3、成型温度偏低3、提高成型机各段温度型材制品收缩大1、牵引速度过快1、调低牵引速度2、冷却不充分2、充分冷却型材3、冷却水水温偏高3、降低水温提高冷却效率型材弯曲变形1、真空度、冷却水进出量不稳定1、检查真空表、冷却水通道2、模具流通、间隙不合理2、修正