PLC在电镀生产线上的应用.doc

南京机电职业技术学院题目：PLC在电镀生产线上的应用系别：自动化系专业：电气自动化班级：10电气一班姓名：潘国忠学号：G1010106指导老师：郭夕琴摘要3第一章绪论11.2．课题的内容和工艺要求1第2章方案比较32.1.继电器的特点32.2．PLC的特点32.3PLC的选用4第3章PLC的原理53.1可编程控制器的等效电路53.1.1存储程序控制与可编程序控制器53.1.2可编程序控制器的等效电路53.2PLC的扫描技术63.3PLC的I/O响应时间83.4梯形图语言特点9第4章PLC在电镀生产线上的应用设计104.1工艺要求104.2控制流程104.3拖动系统设计124.4PLC的选型124.6电镀生产线PLC控制梯形图14第5章不足与改进23第6章小结24第7章致谢25摘要电镀生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平已经比较高而在我国尚处于发展阶段。本课题以行业现状为出发点结合其他行业自动化控制技术、可编程控制器（PLC）等多项专门技术开发的自动生产系统。本文首先分析和制定了该生产的整体设计思想和方案确保了该生产系统具备真正的自动化生产能力且结构简单。在该生产系统中采用了高可靠性高稳定行编程简单易于使用而且广泛应用于现代工业企业生产线过程中的控制器PLC。分成次的从功能图梯形图入手进行模拟现场从而得到比较清晰的结果具有非常强的实用性。关键词：电镀自动化；可编程控制器（PLC）第一章绪论随着集成电路和计算机技术的迅猛发展存储控制程序逐步替代接线程序控制成为工业控制系统的主流发展方向。所谓程序控制就是将控制逻辑程序语言的形式存放在存储器中通过执行存储器中的程序实现系统的控制要求。这样的系统称为存储程序控制系统。在存储程序控制系统中控制程序的修改不需要改变控制器内部的接线而只需通过通过编程器中的某些程序语言内容。可编程控制器就是一种存储程序控制器。其输入设备和输出设备与继电器控制系统相同但它们直接连接到可编程控制器的输入端子和输出端子。在可编程控制器构成的控制系统中实现一个控制任务同样需要针对具体的控制对象分析控制系统要求确定所需用户的输出输入设备然后运行相应的程序语言便指出相应的程序利用编程器和其他设备写入可编程控制器的存储器中。每条程序语言确定一个顺序运行时CPU一次读取查出其中的程序语句对它们的内容解释并加以执行；执行结果用以输出设备两支被控制对象工作。可编程控制器时通过软件实现控制逻辑的能够使用不同控制任务的需要通用性强使用灵活可靠性强。电镀生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平已经比较高而在我国尚处于发展阶段。本课题以行业现状为出发点结合其他行业自动化控制技术、可编程控制器（PLC）等多项专门技术开发的自动生产系统。本文首先分析和制定了该生产的整体设计思想和方案确保了该生产系统具备真正的自动化生产能力且结构简单。在该生产系统中采用了高可靠性高稳定行编程简单易于使用而且广泛应用于现代工业企业生产线过程中的控制器PLC。分成次的从功能图梯形图入手最后在起-保-停程序输入模拟量进行模拟现场从而得到比较清晰的结果具有非常强的实用性。1.2．课题的内容和工艺要求（1）内容：电镀生产线上有三个基本的槽位分别是：清水槽、回收槽和电镀槽工件由装有可升降吊钩的行车带动经过电镀、镀液回收、清洗等工序完成电镀全过程。在电镀生产线一侧工人将代加工的零件装入吊篮并发出信号专用行车便提升并自动逐段进行。按工艺要求在需要停留的槽位停下并自动下降停留一定时间（各槽停留时间按事先工艺要求调定）后自动提升如此完成电镀工艺规定的每一道工序直至生产线的末端自动返回原位卸下处理好的零件重新装料发出信号进入下一加工循环。（2）设计要求：工件放入镀槽中电镀250s后提起停放25s让镀液从工件上流回镀槽中然后放人回收液中浸25s提起后停20s接着放入清水槽中清洗20s。最后提起停15s后行车返回原位一个工件的电镀过程结束。如果在中途断电工件将报废无需在进行下面的工序所以可以通过点动操作返回取下报废品。电镀工艺流程图如图。250s清水槽回收液槽镀槽15s20s25s20s25s原位SQ6SQ5SQ4SQ3SQ2SQ1电镀工艺流程图第2章方案比较2.1.继电器的特点（1）、功能不易扩展；（2）、继电器价格相对PLC便宜；（3）、继电器接线复杂一个产品的工艺改变要重新接线布线不易更新；（4）、继电控制使用是内部继电器、定时器和计数器靠硬件连接控制电路；（5）、可靠性不高查找和排除故障十分困难；（6）、当产品更新时继电器控制系统的元件和接线都要相应的变化而且这种变动工作量很大工期长费用高。在传统的继电器