工厂生产及质量培训FMEA技术的应用（PPT38页）.ppt

主講﹕魏建國失效模式與影響分析二.FMEA的技術發展與應用三.FMEA之必要性提升工程師工程分析能力.列出所有可能的原因按優先順序予以解決提出所有對應措施改善避免遺漏避免抓不到重點避免作不必要的責任追查.(尤其是處理客訴)國際知名公司成功的經驗(美國汽車業、航空業等).提升制程品質可靠度.是一種預防手段提前預估問題的發生.下一次工程分析之參考.IEC國際電工委員會發布的“IEC812”已將FMEA作業程序標準化.系統文件ES13-001提出了明確的要求.制程失效定義:產品在經過一制造程序時因制程而造成其特性無法滿足產品規格或甚至損壞者即為制程失效.(C).III級:主要失效此類失效模式發生可能會造成輕微傷害次要性能受損或次要系統受損而導致系統可靠度降低.(D).IV級:次要失效此類失效模式發生不足以造成傷害性能受損或系統受損惟將導致非預期之維護或修理需求.四.FMEA分析方法的流程五.先期規劃六.主流程七.兩類FMEA制程FMEA範例八.作制程FMEA須具備的方法和工具:九.幾個重要的分析指標:十.嚴重度(Severity)嚴重度(S)劃分標準十一.發生率(Occurrence)發生率(O)劃分標準十二.難檢度(Detection)難檢度(D)劃分標準制程FMEA範例十三.實施FMEA應注意的問題十四.幾個原則:原則二:所有人的因素均須設定為完全可靠因此除非牽涉到方法的調整不可將“提高人員素質”、“加強人員熟練程度”、“提升個人能力”等模糊字眼作為“控制措施”.原則三:當同樣的失效重復發生時必然有某些失效原因未被分析出來必須在原有制程FMEA基礎上補充被遺漏的“失效原因”.原則四:在S、O、D三者參數的選定時小組成員如有不同意見則取其平均值而非取最小值.十五.設計FMEA設計FMEA表單格式設計FMEA範例之一設計FMEA範例之二十六.結果應用