带压修井装备的安全管理.docx

带压修井装备的安全管理带压装备是由多个系统部件构成的一整套装备装备投产前的物性安全是前提。为此兴隆台工程技术处有着严格、安全的装备管理过程。始终遵循着产品设计—监造—实验论证—基地模拟操作的这样一个安全管理流程。那一个环节出现问题项目长都会组织相关人员进行论证确保装备安全生产并投产带压施工有安全保障。实验论证与基地模拟操作是保障物性安全的重点。通过对三闸板、球型防喷器、提升短套、液压单闸板、环型防喷器、游固定卡瓦、液压缸、横梁组件、液控台、动力部分等十个单元的苛刻实验验证动态实验检验理论设计是否合规以此来保障实际应用过程中不会出现产品质量事故。具体做法是：（1）针对横梁组件、提升短套实施超声波探测检验其质量。（2）调定系统压力在10.5mpa实验三闸板、球型防喷器、液压单闸板、环型防喷器、游固定卡瓦等组件开关是否灵活能否手动锁紧压力持续半小时是否有渗漏等等。重点是观察游固定卡瓦与油管的牙痕痕迹是否均匀与油管外圆相吻合。（3）调定系统压力到15mpa实验液压缸是否同步稳压半小时观察是否有渗漏瞬间换向是否有顿挫。（4）调定系统压力到18mpa稳压半小时观察液控台各部是否有渗漏。调定实验电节点至工作压力观察是否低压启泵高压停泵。开关三闸板观察80泵启动间隔时间是否低于五分钟。（5）动力部分运转一小时减速箱油温不得高于120℃。要实现带压装备安全人的行为必须要规范动作、安全操作。操作工人的选用应该遵循常规修井作业工人向带压作业的转变。具有良好的小修作业经验势必会减少带压作业培训的压力。人员的培训应该按照理论与现场的结合在培训中侧重于操作的点尤其是关键岗位如液控的操作作业机手与液控岗的配合等等。培训分三部分平台工人、液控手、作业机手。平台工人侧重于管柱的旋紧、旋下及防喷知识；液控手侧重于带压装置的操作、能够熟知安全巡回检查点；作业机手侧重在与液控岗的配合及检查保养作业机。带压装备现场管理是安全管理的重中之重。如果做到不落一个点不落一条管线推行5s管理是实现装备动、静无隐患施工的最佳方案。5s既清洁、清扫、整理、整顿、素养通过关键岗位的5s做到隐患排查不留死角通过常态的5s管理最终促使岗位操作人员形成一种素养在上岗前、后的5s过程中查找隐患排除隐患杜绝安全风险最终实现人与装备的本质安全。具体做法是给每个岗位制作一个岗位指导卡填写岗位巡回检查表。这里重点是液控岗位检查表共计32个关键点源控制好这32个关键点源也就把握了整套带压装备的物性安全。在巡检中动态检查是关键。检查完毕后启动柴油机观察柴油机及液压分动箱仪表的读数。待油温达到50度后结合160泵、80泵循环液压油15分钟后缓慢调节系统压力达到井内所需压力待系统压力正常后进行正常施工作业。通过以上一整套的安全管理模式辽河带压作业在安全与创新中已经有了十二年的骄人历程。在实践中可以肯定的说这一整套装备安全管理实践是成功的它必将为带压作业装备的发展带压作业施工的进展做好安全的卫士。