精密涂布技术的发展及其应用状况.doc

精密涂布技术的发展及其应用状况涂布是将具有特定功能的材料附着在目的基材表面，取代原有基材的固气界面，以保护基材，或改善基材的表面功能，以赋予基材新的功能特性，或直接运用涂层的表面特性，以提高终产品的使用价值或利于后续加工。一个完整的涂布工程涉及上游的涂料合成、分散与流变特性分析，中游的涂料与基材界面技术，以及下游的涂布与干燥技术，涂布工程中所有的操作环节均在一定的高标准下进行，即为精密涂布。精密涂布技术及其应用涂布技术最早用于感光工业、纸加工工业和包装工程等领域，初期的涂布基材重要为纸张和塑料薄膜，随着材料科学和材料工程的飞速发展，被涂基材已从纸张、薄膜发展到各类高分子薄膜、铝箔、铜箔及钢板等。自工业革命爆发以来，涂布技术就在传统工业产品制造中占据着重要的地位，如纲印制版、民生组件的喷漆、胶带、合成皮等，随着涂布基材的高速发展，精密电子产业的兴起以及新能源产业的迅速崛起，现代工业产品的制造，如各种平面显示器的光学膜、软性印刷电路板以及新能源相关的锂离子电池电极等，都对涂布技术和涂布环境提出了越来越高的规定，精密涂布技术的发展尤为重要，其应用领域也不断扩大。精密涂布技术依据涂料加工方式的不同，可以分为干式精密涂布和湿式精密涂布两大类。干式涂布从字面上理解，干式精密涂布是指在整个涂布过程中没有液体出现，常见的干式精密涂布方式有真空蒸镀法，其原理为在真空环境中，通过电能等高能方式加热固体原料，待其升华成气体后附着在某一固体基材。化学气相沉积法也是干式涂布的常见方式之一，其将具有构成薄膜元素的反映剂蒸汽及反映所需气体，通入放有基材的反映室，通过空间化学反映在基材表面沉积薄膜。平常生活中常见的金属质感包装膜、刀具材料、大规模集成电路技术的铁电材料等一般都是通过干式涂布技术制造而成。但是干式涂布成本高昂，限制了许多产品的大规模生产。湿式涂布相对干式精密涂布，湿式精密涂布更适合诸多工业产品的实际量产，一般做法就是将不同性能的成分组合成液态涂料，通过不同的加工方式涂布在基材上，再经干燥固化成膜。湿式涂布依据流体力学的差异，分为后计量式和预计量式两大类型。后计量式涂布方式的涂膜厚度受涂料的流变性质和涂布条件所影响；预计量式涂布方式的涂膜厚度由输液系统决定，不受涂料的流变性质或涂布速度的影响。1浸沉式精密涂布浸沉式精密涂布是工业界中最普遍使用的涂布技术之一，为典型的后计量式涂布方式。在典型的浸沉涂布过程中，先将基材以固定的速度浸沉在具有涂料的容器内，一段时间后以一定速度取出具有涂料的基材，最后将溶剂干燥蒸出，涂料便形成薄膜附着在基材上。在浸沉涂布的整个过程中，涂膜厚度随涂布速度增长而变厚，但不成线性关系，待厚度增大到一定值后，涂膜厚度反而随涂布速度增长而减少。其原理为当基材与液体涂料接触时，由于毛细压力，在基材接触处的涂料会沿基材力指向液体的外部，导致液体内部压强小于外部压强，涂液便附着在基材表面。浸沉涂布最早用于在织布塑料表面形成薄膜，但是浸沉涂布的均匀度较差，车速较低，限制了其应用。注：(a)浸沉涂布过程示意图(b)浸沉涂布原理示意图2刮刀式精密涂布刮刀涂布是世界各国生产具有涂层的纸和纸板的一种常用涂布方式，也为后计量式涂布方式之一，其采用强度和硬度较好的合金钢刀片来调节涂布量和涂布层的平滑度，这种涂布方式可以使纸张具有较高的平滑度和光泽度。其原理是涂布辊将过量的涂料涂在原纸表面上，在纸幅通过背辊与刮刀之间时，刮刀与纸幅之间的距离决定了涂膜厚度，同时将多余的涂料刮掉，并由此在原纸表面形成一层均匀的涂层。根据所用刮刀类型的不同，刮刀重要涉及刮棒、逗号刮刀、气流刮刀等。刮棒通常由强度硬度较好的圆棒精加工做成，圆棒上面缠绕精密的不锈钢拉丝做成计量棒，其原理是运用计量棒控制涂布量，其可精确地将多余涂料刮掉，在实际生产中，可选择不同型号计量棒精确控制涂膜厚度。张梅春等人发明了一种可调计量刮棒涂布装置，可有效克服涂层不均，涂布过程中出现气泡的情况，并且解决了涂料流失的情况。逗号刮刀为刮刀涂布中一种新的涂布方式，其为涂布头中的关键部件之一，一般在圆辊表面沿母线加工成形似逗号的刃口，这种刮刀具有高的强度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，合用于高固含量和高黏度的涂布液，但是逗号刮刀的刮刀条痕会影响涂层的表观质量，不适合涂布有色涂层。通过调整刮刀所受力的大小来实时调节或者消除逗号刮刀的挠曲变形量，能有效提高逗号刮刀的高精度特性。与刮棒和逗号刮刀相比，气刀涂布比较特殊，其原理是由空气调节涂布量和涂膜平滑度，在基材通过背辊与气刀之间时，由气刀喷嘴所喷射的气体将过量涂布液吹掉，以此在基材表面形成一层厚薄均匀的涂层。从其工作原理可知，在涂布过程中，气刀不直接与基材接触，其合用于固含量低的涂布液和压敏性涂料的涂布。方伟庆具体阐述了气刀涂布在生产中如何节约涂料的办法，对实际