离合器压盘及传动片课程设计杭骏祺.doc

单片推式膜片弹簧离合器压盘及传动片设计说明书学院：汽车与交通工程学院班级：车辆0804姓名：杭骏祺学号：2023年2月22日目录一.设计任务2二.方案分析、选择以及设计说明3三.重要零件设计及校核计算4四.参考文献9一．设计任务轿车类排量(升)发动机转矩/转速(N·m/rpm)货车类排量(升)发动机转矩/转速(N·m/rpm)1.072/3500-40004.751390/1400-16002.0189/43006.557620/1300-1500根据朱老师给定的如上表格，我们组选择：货车类4.751L排量发动机转矩最大转矩时发动机转速通过查阅参考资料补充数据：满载总质量驱动桥主减速比变速器一档速比驱动轮滚动半径二．方案分析选择对压盘结构设计的规定：1)压盘应具有较大的质量,以增大热容量，减小温，防止其产生裂纹和破碎，有时可设立各种形状的散热筋或鼓风筋，以帮助散热通风。中间压盘可铸出通风槽，也可以采用传热系数较大的铝合金压盘。2)压盘应具有较大刚度，使压紧力在摩擦面上的压力分布均匀并减小受热后的翘曲变形，以免影响摩擦片的均匀压紧及与离合器的彻底分离，厚度约为15～25mm。3)与飞轮应保持良好的对中，并要进行静平衡，压盘单件的平衡精度应不低于15～20g·cm。4)压盘高度(从承压点到摩擦面的距离)公差要小。压盘材料选择：压盘形状较复杂，规定传热性好，具有较高的摩擦因数，通常采用灰铸铁，一般采用HT200、HT250、HT300，硬度为170～227HBS。压盘驱动方式选择：压盘的驱动方式重要有凸块——窗孔式、传力销式、键块式和弹性传动片式等多种。前三种的共同缺陷是在连接件之间都有间隙，在传动中将产生冲击和噪声，并且在零件相对滑动中有摩擦和磨损，减少了离合器的传动效率。弹性传动片式是近年来广泛采用的驱动方式，沿圆周切向布置的三组或四组薄弹簧钢带传动片两端分别与离合器盖和压盘以铆钉或螺栓联结，传动片的弹性允许其作轴向移动。弹性传动片驱动方式结构简朴，压盘与飞轮对中性能好，使用平衡性好，工作可靠，寿命长。综合以上：选用弹性传动片驱动。传动片材料选择：根据朱老师的指导，选择弹簧钢作为传动片的材料。三．重要零件设计及校核计算1.前期数据计算初选：离合器后备系数摩擦材料的摩擦因数摩擦片单位压力根据参考资料2P60公式（2-8）可估算出：摩擦片的外径圆整得根据参考资料1P35表2-5选取：摩擦片的内径摩擦片的厚度摩擦片单面面积2.前期数据校核根据参考资料1P33公式（2-1）知：离合器接合过程中的滑磨功：式中：系数滚动阻力系数总传动效率坡度根据参考资料1P33公式（2-2）知：摩擦片接合和分离时摩擦生热导致摩擦片升高的量（温升速率）：根据参考资料1P36表2-6进行校核校核合格根据参考资料1P36公式（2-4）知：压紧力根据参考资料1P36公式（2-5）知：摩擦片的单位压力与初选数据相同校验合格3.压盘的设计压盘几何尺寸的拟定：压盘的内外径尺寸由与之相接触的摩擦片的内外径尺寸拟定。已知摩擦片的外径D=325mm，内径d=190mm拟定压盘的外径D=325mm，内径d=190mm由压盘的设计规定2拟定压盘的厚度h=20mm压盘凸台高度由膜片弹簧的最大变形量拟定，要保证在膜片弹簧的变形过程中，压盘与之不会发生干涉。已知膜片弹簧的最大变形量H=8mm为保证不会发生干涉，压盘凸台高度取10mm压盘与传动片连接的耳朵的大小由所选择的连接铆钉的直径及操作规定拟定，在设计的过程中要留有操作的空间。已知所选用的铆钉的直径d=10mm拟定铆钉中心与耳朵两侧的距离e=25mm，=20mm4.压盘的校核压盘的厚度初步拟定后，需要校核离合器一次接合的温升压盘的比热容c=481.4J/(kg)压盘的质量传到压盘的热量所占的比例=0.5根据参考资料2P62公式（2-13）知：离合器接合一次所产生的总滑磨功：式中商用车取根据参考资料2P76（2-44）公式知：压盘温升由于校核合格5.传动片的设计传动片的布置：沿圆周切向布置，布置组，每组片初选传动片尺寸：连接铆钉直径d=10mm传动片两铆钉中心距离l=75mm传动片宽度b=25mm传动片厚度h=1mm由于传动片的材料为弹簧钢，传动片的弹性模量6.传动片的校核根据参考资料1P51公式知：传动片的有效长度传动片的弯曲总刚度：校核以下3种工况的最大驱动应力及传动片的最小分离力：1）彻底分离时，按设计规定，，。2）压盘和离合器盖组装成盖总成时，，通过度析计算可知。根据参考资料1P52公式（2-26）知：3）离合器传递转矩时，分正向驱动与反向驱动，出现在离合器摩擦片磨损到极限状况时，通过尺寸链的计算可知。下式中圆周半径。正向驱动时：反向驱动时：传动片的许用应力可取其屈服极限。鉴于上述传动片的应力状况，应选用85钢。4）传动片的最