储罐试压方案.doc

编制说明为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）实验顺利进行，特编制此方案。编制依据洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2023）试压准备试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范的规定，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许进行水压实验。试压前所有资料必须齐全，实验用的压力表已经全校验，并在周检期内。试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。储罐的水压实验储罐制造完毕，并按规定的项目检查合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的规定进行水压实验，实验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。实验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经所有竣工。与严密性实验有关的焊缝，不得涂刷油漆。充水实验中，要加强基础沉降观测，如基础发生不均匀沉降时，应停止充水，待解决后方可进行实验。罐底的严密性，应以充水实验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。罐壁的强度及严密性实验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。罐的稳定性实验充水到设计最高液位用放水法进行，实验时缓慢降压，达成实验负压时，罐顶无异常变形为合格。实验后应立即使储罐内部与大气相同，恢复到常压。固定顶的强度及严密性实验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压，当升至实验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。实验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性实验和稳定性实验。储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。储罐水压实验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除缺陷后再升压。实验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出明显标记，在储罐卸压后方可修补。冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设立U型管进行正压实验和负压实验检查。储罐V-501,V503A/B水压实验的特殊规定试压以前应一方面将罐周边搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手架搭设应牢固可靠。脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载7KN。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.5m。纵向水平杆设立于小横杆之下，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设立18cm高护脚板。每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。脚手板铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。外侧立面整个长度和高度方向连续设立剪刀撑，斜杆与地面倾角控制在45度-60度之间，剪刀撑采用搭接接长。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线致主节点的距离不大于150mm。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设立。如下图所示：施工应达成的质量标准⑴立杆垂直度：最终垂直度±75mm⑵搭设过程不同高度（H）时垂直度H=2m±7mmH=10m±25mmH=20m±50mmH=30m±75mm⑶间距：步距±20mm纵距±50mm横距±20mm纵向水平杆高差：一根杆的两端±20mm同跨内两根水平杆高差±10mm扣件安装：主节点处各扣件中心点互相距离≤150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≤500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3(h为步距)纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤la/3(la为步距)扣件螺栓拧紧扭力矩40—65N·m脚手板外伸长度：对接130—150mm搭接≥100mm罐壳上所有开孔接管与壳壁板间的焊缝及其与补强板的连接焊缝，应在罐内外两侧采用磁粉或渗透检测。罐体的开孔补强应在压力实验前由信号通入0.4-0.5Mpa(表压)的压缩空