甲醇乙醇分离过程精馏塔设计.doc

课程设计说明书（浮阀塔设计）专业：班级：姓名：指导教师：目录一、设计方案与工艺流程图4二、基础数据41、进料流量及组成42、进料流量5三、物料横算5四、拟定操作条件51拟定操作压力52拟定操作温度5五、拟定q及最小回流比6六、理论板数与实际板数及适宜回流比8七、拟定冷凝器与再沸器的热负荷9冷凝器9再沸器13八、塔径的计算及板间距的拟定141汽、液相流率142将以上求得的流率换成体积流率153塔径的计算16九、堰及降液管的设计171取堰长172取堰宽及降液管面积173、停留时间174、堰高185、降液管底端与塔板之间的距离186、塔板布置及浮阀数目与排列18十、塔板流体力学验算20精馏段20提馏段22十一.塔板的负荷性能图23精馏段23精馏段25十二、重要接管尺寸的选取281、进料管282、回流管283、釜液出口管294、塔顶蒸汽管295、加热蒸汽管29化工原理课程设计任务书姓名：专业：班级：一、设计题目：浮阀塔的设计二、设计任务：甲醇-乙醇分离过程精馏塔设计三、设计条件：解决量项目3.4万吨原料/年进料组成（质量分数）/%甲醇乙醇36.363.7分离规定塔顶乙醇含量（摩尔分数）塔底乙醇含量（摩尔分数）年开工时间7200h完毕日期2023年4月10日进料状态冷夜进料四、设计的内容和规定：序号设计内容规定1工艺计算物料衡算，热量衡算，回流比，理论塔板数等2结构设计塔高，塔经，溢流装置及塔板布置，接口管的尺寸等3流体力学验算塔板负荷性能图4冷凝器的传热面积和冷却介质的用量计算5再沸器的传热面积和加热介质的用量计算6计算机辅助计算将数据输入计算机，绘制负荷性能图7编写设计说明书目录，设计任务书，设计计算及结果，流程图，参考资料等一、设计方案与工艺流程图1、设计方案本次课程设计的任务是设计乙醇精馏塔，塔型为浮阀塔，进料为两组分进料（甲醇、乙醇）。由于甲醇为轻组分乙醇为重组分，甲醇由塔顶蒸出，而乙醇则存在于塔底产品中。因此，可用一个塔进行精馏分离。由于要分离的混合物各组分在常压下是液相，无法分离，因此必须在常压下进行蒸馏分离。同时在塔顶设立冷凝器，在塔底设立再沸器，由于塔顶不需汽相出料，故采用全凝器。2、工艺流程图原料再沸器再沸器捕集器冷凝器采出接受收冷凝器捕集器二、基础数据1、进料流量及组成（1）将进料组成由质量分数转化为摩尔分数2、进料流量平均分子质量:、物料组成W=34000000/(46.07×300×24)=102.5kmol/h.(1)原料热力学状态进料温度：20℃(2)冷却介质及温度，加热介质及温度冷却介质为水，加热介质为水蒸气三、物料横算其中：xW=0.03则qnF=196.07kmol/h.四、拟定操作条件1拟定操作压力：P28Kpa2拟定操作温度：由t-X-Y图知：塔顶温度为65.6摄氏度，塔底温度为77.8摄氏度如上图所示：五、拟定q及最小回流比已知进料温度为20℃，由t-x-y得泡点温度70.6℃，则查得45.3℃（取进料温度和泡点温度的平均值）情况下相应甲醇乙醇的比热容分别为：查得此时的甲醇乙醇的汽化潜热分别为则所以q线方程为如图所示的操作线的图：由q线方程与操作线方程可知其交点为六、理论板数与实际板数及适宜回流比由吉利兰求理论板数，先求出最小理论板数，再根据吉利兰关系式求理论板数N。==9.4不同的R值相应的N值如下：R33.253.53.7544.254.50.1550.2050.2490.2880.3240.3560.3850.4720.4380.4100.3850.3630.3430.325N19.5918.28517.32216.53715.915.35214.89其中：Y=0.545827-0.591422X+0.002743/X式中：X=Y=根据N-R关系可得R=3.25（1.37倍的）可为适宜回流比。理论板数（不涉及再沸器）设得七、拟定冷凝器与再沸器的热负荷上式中的、分别为塔顶、塔底混合物的汽化潜热，为塔底混合物流率。由陈氏公式求取，方法相同，可得如下数据：塔顶塔底项目甲醇乙醇项目甲醇乙醇0.660.6560.6610.6560.01290.0160.01480.0188r（kJ/kmol）44111.341585r（kJ/kmol）33560.16730676.674所以=（3.25+1）93.57（44111.30.91+415850.09）=1.75kJ/h同理可得：=423.162（33560.160.03+30676.6740.97）=1.302kJ/h冷凝器1、估算传热面积：初选换热器型号(1)甲醇的定性温度=℃查得甲醇在定性温度下的物性数据：,，根据设计经验，选择冷却水的温升为8℃水的定性温度=查得水在定性温度下的物性数据：，,，(2)热负荷的计算93.5788.311.2=25.7