真空电镀UV底漆的工艺流程.doc

真空电镀UV底漆工艺流程发布时间：2023-3-614:01:501.涂装方式机械喷涂和手工喷涂。2、涂料性状序号项目标准1涂料外观无杂质的透明胶液2颜色（号，铁/钴比色）≤23粘度（涂4#杯，S/20℃）13±34固化速度（m/min）6（3KW中压汞灯1支，灯距25cm）5固含量（%）≥956贮存稳定性80℃×72hr通过3、涂膜性能序号项目标准1漆膜外观平整、光滑、无针眼、缩孔2光泽度（%60）≥983铅笔硬度（H）≥1H（底漆）≥2H（面漆）4c性（mm）≤55弯曲附着力(划格法，级)≤16耐热性PC基材：120℃烘烤2hr无变化ABS基材：80℃烘烤2hr无变化4、施工注意事项4.1UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为半年（30℃以下），超期后经检查合格可继续使用。4.2UV漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，严禁往UV涂料中掺入稀释剂。4.3应避免皮肤直接接触UV漆，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV漆溅上皮肤，应立即用肥皂水洗净。4.4生产过程中，要经常观测紫外灯的工作状态，必须保证每盏灯正常工作。4.5UV漆使用前用400目滤布过滤。1、工艺流程前解决→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装2、施工条件：2.1除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。2.2喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意不要少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。2.3固化：将工件送至固化机进行固化，生产过程中，要经常观测紫外灯工作状态，必须保证每盏灯正常工作。2.4送至镀膜：在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上，保证工作表面干净。2.5喷涂UV面漆，然后固化，检测合格后包装。真空电镀原理真空电镀原理一般而言，镀膜在真空镀膜机内以真空度1~5x10-4Torr限度进行(1Torr=1公厘水银柱高的压力，大气压为760Torr)。其镀膜膜厚约为0.1~0.2微米。颜假如镀膜在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化（如表面雾化等）。如镀膜过厚时，会产生白化的状态关于镀膜的形成，一方面运用强大电流将镀膜源(钨丝)加热，然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后从而变为铝薄膜。<DIV>因此设定钨丝为定数时，由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度，钨丝到被镀件的距离等；依其镀膜条件，镀膜的性能也除着改变而发生变化一如前述，镀膜在10–4Torr左右下进行，如真空度过低时，其蒸发中的铝碰到残留的气体或者碰着钨丝被加热时产生的气体，发生冲突而冷却，形成的铝粒(非常小的铝粒子集合体)会附着于被镀膜件上。此时所形成的镀膜因微细铝粒中也许仍具有残留气体而令其失去光泽，也会大大减少镀膜与底油的密着性。如真空度高，并且钨丝的温度亦高时，蒸发铝的运动能量也因此会提高，被镀膜件表面所附着的会是纯铝(并没有残留气体)，并且密度非常高，镀膜性能因此而得到提高(涉及密着性等)B.涂料及雾化：依各种镀膜条件形成不同的镀膜。如前述，在现场作业最容易产生的问题是雾化现象。这种现象是有机高分子（涂膜）和金属（铝膜）的膨胀系数差异而发生。虽然也许由于涂料本质所导致，但一般而言，假如使用涂料的方法对的，雾化现象应当不会发生的。但是被镀膜件的素材日新月异（涉及再生料），也也许会引起雾化。容易引起雾化现象的因素有下述各点：<1>底油干燥局限性（会侵蚀面油）<2>素材的残留应力（重要是突起部分）<3>离型剂的影响<4>可塑剂的影响<5>镀膜过薄的场合<6>面油干燥条件不适当<7>氧化重合型、空气流通不充足等<8>湿度太高时<9>稀释剂含水量过高结论：要得到良好的镀膜结果，要对的遵守涂料的使用条件，同时亦避免使用粗糙的成形品塑料的残留应力（变形、内部应力）：在真空电镀用合成树脂（ABS、PS、PP、PC等）以各种形态成型会引起限度不同的变形，其变形会对密着有不良影响，并且会导致起龟裂。这种龟裂仅在热的可塑性之塑料才会引起，其因素也许为成型时的内部应力。虽在同一种素材亦依成型的条件，及成型的方法不同，亦同样发生，重要发生在突起部份。这种现象可运用较弱的溶剂调整涂料使用，虽可解决部份问题，但减少素材热变形温度，保温使缓和应力，比较有把握解决龟裂的现象。塑料成型品在其射出过程中需要使用离型剂，此种离型剂导致涂料发生不沾、欠光泽、密着不良、雾化等现象。对涂装给予不良的影响。离型剂有很强的界面活性剂性质（如肥皂、硅类），因此需要除去离型剂。经乙烷洗凈后，状况会改善，但是以锭状混入离型剂，因此成型品内部整个都有包含