超滤反渗透化学清洗方案.doc

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水解决系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，涉及水中的结垢物。膜系统预解决的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预解决系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运营压力与产水回收率等，就能达成这一目的。下列因素有也许引起膜系统污垢：▬预解决系统不完善▬预解决运营不正常▬预解决投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充足▬操作控制不妥▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，减少脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增长。由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若迟延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采用相应的清洗方法，才干达成好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的也许性或许通过度析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表达也许已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。二、Ultra-FluxTM-80超滤组件化学清洗清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件：▬根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa）▬连续5次测量SDI＞3达成设定值时▬连续测量产水浊度＞0.2NTU达成设定值时平常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP将增长。需要注意的是，假如进水温度减少，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。清洗安全注意事项1)在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请征询该化学品制造商。2)当准备清洗液时，应保证在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。3)在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预解决的产水对膜元件进行冲洗，推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。4)由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进行清洗时，碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统：具体操作如下：如反渗透在运营时需设备停机，为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完毕，把清洗管路冲洗干净后，开一套超滤的上排阀、下排阀，超滤清洗进出水手动阀，开手动启动反渗透系统，开反渗透浓水排放阀、产排阀、进水阀，启动超滤水泵，对反渗透进行低压冲洗，反渗透清洗进水阀、段间回水阀、二段进水阀、二段回水阀，关闭反渗透浓水排放阀，通过水压把残留在清洗管路的次氯酸钠残留物冲干净，一套反渗透冲洗完后按上述反渗透启动环节把另一套反渗透清洗管路冲洗干净后停超滤水泵，关闭系统内反渗透系统内所有阀门，关闭超滤系统上排阀、下排阀，清洗进出水阀，（通过清洗水箱检测管路清洗液余氯<0.1mg/L,）以防止系统未冲洗干净，清洗液进入导致反渗透膜被氧化；5)在清洗液循环期间，pH2~10时温度不应超过35ºC，pH1~12时温度不应超过30ºC。6）超滤清洗控制值：前3分钟串洗进水压力：流量Q=30m3/h后40分钟串洗进水压力：流量Q=90m3/h清洗前的准备工作：人员、检测仪表准备，系统检查；准备用品：橡胶手套、防护眼睛、防护服等，现场须进行隔离；先碱洗后酸洗；注水：（在反渗透运营的情况下）在上微机上把清洗水箱补水阀由“自动”转为“手动”，手动点击开补水电磁阀3m³清洗水箱补水至水箱的1/2处；配药：酸洗：用0.1%HCl(分析纯)(36%)10Kg或2%柠檬酸(化学纯)(98%)6KgPH=1.5～2碱洗：0.2%的NaOH(分析纯)3KgPH=12加200ppm次氯酸钠6Kg配药后把清洗水箱补满水；每套清洗用药酸36%HCL（分析纯）：