连续抽油杆起下作业指导书.doc

钢质连续抽油杆施工作业指导书胜利高原石油装备有限责任公司连续杆分公司2023年8月目录一、起连续杆操作二、下连续杆操作三、相关知识第一节，拔游梁式抽油机驴头第二节，安装抽油井防喷盒第三节，安装井口装置第四节，测量、计算油补距和套补距第五节，常用井下作业地面工具及井口有关知识1.管钳2.扳手3.井口装置相关知识四、常见事故解决1.井喷2.井漏3.沙卡4.井下落物5.解卡6.打捞五、检泵第一节起连续杆操作1.平整场地，支车立腿，保证作业车平稳、牢固。2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心（误差≤10mm）。3.充足了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。6.了解检泵因素及采用相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。7.起抽油杆，由于拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20米时。若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷表的变化。若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。8.提出所有抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。并检查提出所有抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作具体的记录。9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方解决或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。第二节下抽油杆操作1.调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。2.充足了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书规定将杆柱下到指定深度。自上而下泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长核对管柱试压否？3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体（安全接头）进行检查，保证无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达成规定扭矩。4.抽油杆下入井内，要保证速度均匀，下放平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动。在活塞进入泵筒时一定要放慢速度，以防碰伤活塞。活塞进入泵底部后，做好记号，应上下活动几下，其幅度不大于一个冲程长度，观测压力表的变化，并校对深度，拟定活塞进入泵筒或与活塞对接上。5.装采油树油管头上法兰，法兰的钢圈槽和钢圈事先要清洗干净并抹上黄油。上法兰时要对角上螺栓，保证两法兰之间的间隙大小一致。螺栓上紧至规定扭矩。具体操作见P706.安装光杆并按每100m泵挂调防冲距50～100mm的原则调好防冲距，但要注旨在活塞不撞击固定阀的前提下防冲距越小越好。安装光杆注意两个问题：一是光杆的方入，二是光杆的方余。光杆的方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时挂井口（已调好防冲距后）会使防喷盒损坏。光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1.5m左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作，或负荷方卡未卡紧，光杆溜入防喷盒后导致井口污染的环境。（有的井口高度较高如有的加有闸门的应去掉；有的抽油机安装较低，方余过大，抽油机装的较高方余过小，要是具体情况而调方入和方余。）除上述外还规定光杆保持垂直、无弯曲、无划痕并与防喷盒密封良好。7.试抽装好光杆防喷盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机，试抽正常后，即可交采油队。第三节相关知识一）拨驴头抽油机一、准备工作选好工具、用品及材料：900mm管钳1把，375mm、450mm活动扳手各1把，方卡子1只，白棕绳20m，大榔头1把。二、操作环节1.将抽油机停在上死点，刹紧抽油机刹车。2.用方卡子把光杆卡在采油树防喷盒以上0.1～0.2m处。3.松开抽油机刹车，点动抽油机，当光杆的方卡子座落在防喷盒时，刹住抽油机刹车。4.卸掉悬绳器上的方卡子。5.慢慢松开抽油机刹车。启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。然后，使抽油机游梁处在水平状态（即平衡块在下死点位置），刹死刹车。6.在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上拉动驴头固定销子的手柄。7.因定销子退出驴头上的销子槽后，地面拉引绳人员朝支架梯子上的操作人员相反的方向拉动驴头。8.驴头拉到位后，松开固定销子的手柄，把驴头拴牢在抽油机的游梁上。二）安装抽油井防喷盒一、使用工具抽油杆吊卡、抽油杆防喷盒、抽油杆胶皮阀门、胶皮盘根、方卡子、钢锯、锯条等。二、操作环节（1）卸开抽油杆防喷盒盘根帽上的压盖，取出其中的胶皮盘根，再卸开防喷盒的防喷帽，取出上压帽、盘根、弹簧及压帽，按顺序排好。（2）用管钳卸开下盘根座，取出内部的盘根及压帽，按顺序排好。（3）把胶皮盘根倾斜于平面用钢锯锯开一个切口。（4）用光杆没有接头的一端，依次穿过胶皮闸门、抽油杆防喷盒各部件，将密封胶皮用手掰开放入各部压帽下边，按数量规定装够。（5）用手将穿在光杆上的胶皮闸门及防喷