光纤生产流程图.doc

预制棒和尾管的入库（贴上编码，例如预制棒编SD尾管编码：F）2．抛光流程抛光的定义：在光纤生产的过程中，预制棒与尾管的对接即称之为抛光抛光流程：将预制棒与尾管分别固定在机器上，尽量使其切面对齐，通过高温连续加热1小时，融化焊接，然后磨平焊接口，最后冷却足够（2小时以上）取下。高温加热预制棒尾管3.拉丝过程3.1裸光纤光纤外径波动越小越好，光纤直径波动可导致光纤产生后散射功率损耗和光纤接续损耗。光纤外径的波动引起芯径和模场直径波动,导致光纤散射损耗、接续损耗增长。假设光纤芯径波动与外径波动成正比，则两个外径不同的光纤接续时,在光纤接续点的损耗可见为:A(直径波动)≈20log｛2/（a1/a2+a2/a1）｝(dB)设a1=126μm，a2=124μm，则A=0.001(dB)；设a1=127Ca2=123μm则A=-0.0045(dB)。因此将光纤的外径波动控制在±1μm为好。提高拉丝速度,适当减少拉丝温度，减少预制棒在高温炉中的停留时间。减小包层中水分量向新区扩散,有助于减少光纤拉丝附加衰减。提高拉丝速度,增大拉丝张力可减小外径波动，尚有助于减小E’缺陷的产生。也有助于光纤强度的增长。但高速拉丝需要更高的炉温加热功率，也就更容易产生温场不均匀的现象。会对光纤翘曲度有较大的影响(翘曲度是指裸光纤在不受任何外界应力的情况下的发生弯曲所相应的曲率半径)。影响翘曲度的因素重要是光纤在温场中受热不均匀，导致光纤在颈向收缩不同，导致光纤翘曲度减小。而光纤的翘曲度是光缆用户较为关心的指标之一，特别在带光纤中，光纤翘曲度要是偏小将对接续带来不良后果。由于光纤高速拉丝炉有以下基本规定:设计抱负的温区分布和气路设计以便产生抱负的预制棒变颈形状。炉温稳定可调,便于精确控制拉丝张力。加热炉元件选择和气流设计保证光纤表面尽也许少污染。因而通过对拉丝炉元器件进行结构改良，并对炉内气流工艺改善。得到以下结果:最终使光纤在拉丝过程中的F径变化幅值控制在0.3μm左右。光纤翘曲度控制在10m以上光纤各波长衰减特性良好3.2光纤涂覆涂覆是光纤生产中十分重要的一个特殊过程，涂层质量对光纤强度和损耗有较大的影响。裸光纤高速进入模具被拉入涂料液中，由于光纤自身是带有热量的,因此在模具顶部的涂料粘性就低于涂料罐里的涂料粘度。这种涂料间粘度差会导致压力差，来推动涂料向上涌动。通过一定的涂覆压力，来保持模具内涂覆液面的稳定。若裸光纤温度过高（增长拉丝速度）会对涂覆液面平衡会失去控制，使涂覆不稳定，涂层产生异常。对涂覆质量和光纤性能导致影响。良好的稳定涂覆状态应涉及以下几个方面：a在涂覆层中无气泡或杂质；b良好的涂层同心度；c小的涂层直径变化。在高速拉丝状况下，为了取得良好和稳定的涂覆状态，必须让光纤在进入涂覆模时保持恒定和足够低的温度（一般认为在50℃左右）。随着拉丝速度的提高，空气在光纤涂覆时混入涂层的几率大大的提高了。同时在高速拉丝时，拉丝张力也大大的提高了，由涂覆模产生的向心力和拉丝张力的互相作用的结果决定了涂覆状态的稳定性。这就规定在高速拉丝时，使用能产生更高向心力的模具和更精确的模座倾角调整系统来保证涂覆稳定性。光纤高速拉丝后，曾有以下光纤涂覆不良的现象发生：在线拉丝时涂层径变化大且涂层偏心不良；涂层有气泡涂层与包层之间分层涂层固化不良如通过以下一些工艺改善和设备调整进行涂覆优化：针对涂层径变化大的情况，优化涂覆工艺，最终使涂层径变化幅值和涂层同心度达成抱负的状态针对涂层有气泡，优化冷却装置，改造冷却效能，使裸光纤在生产过程中达成均匀、效果良好的冷却。针对涂层固化不良、涂层与包层之间分层现象。对光纤涂覆后的UV固化系统进行了改善，使其达成优良的气密性；改造系统的定位保证光纤在UV固化石英管内固化时的最佳位置。通过以上对相关工艺参数和设施的改良后，获得了优良的涂层质量，以保证光纤性能的稳定可靠。拉丝塔过程4.光纤测试参数和测试方法简要介绍光纤布线系统安装完毕之后需要对链路传输特性进行测试，其中最重要的几个测试项目是链路的衰减特性、连接器的插入损耗、回波损耗等。下面我们就光纤布线的关键物理参数的测量及网络中的故障排除、维护等方面进行简朴的介绍。4.1、光纤链路的关键物理参数A.衰减：衰减是光在光沿光纤传输过程中光功率的减少。对光纤网络总衰减的计算：光纤损耗（LOSS）是指光纤输出端的功率Powerout与发射到光纤时的功率Powerin的比值。损耗是同光纤的长度成正比的，所以总衰减不仅表白了光纤损耗自身，还反映了光纤的长度。光纤损耗因子（α）：为反映光纤衰减的特性，我们引进光纤损耗因子的概念。对衰减进行测量：由于光纤连接到光源和光功率计时不可避免地会引入额外的损耗。所以在现场测试时就必须先进行对测试仪的测试参考点的设立（即归零的设立）。对于测试参考点有好几种的方法，