热镀锌液压润滑管道施工方案.doc

目录1工程概况11.1工程概况11.2工程特点11.3工程开、竣工时间22编制依据及使用范围22.1编制依据22.2合用范围33施工平面布置图34管道施工流程图55施工进度计划66劳动力计划76.1劳动力计划表76.2劳动力峰值图77管道安装工程质量保证体系87.1管道安装工程质量保证体系及劳动力构成87.2管道安装工程现场质量、技术管理体系98质量保证及防止措施98.1质量指标98.2保证措施98.3质量防止措施109重要施工方法109.1管道安装的规定119.2液压、润滑配管工序如下139.3设备及元件安装139.4泵安装139.5油箱、滤油器、冷却器安装149.6阀架、蓄能器、压力继电器安装149.7润滑脂设备安装149.8油雾润滑系统的设备和元件的安装159.9阀门及管件安装前的检查159.10管道加工、焊接与安装159.11成品保护2410在线酸洗、油冲洗2411润滑脂管道的吹扫3912系统的压力实验4012.1液压系统的压力实验4012.2油雾润滑系统的压力实验，同9.14112.3润滑脂系统的压力实验4113重要施工用工、机、量具及材料计划4114安全施工措施4315文明施工措施4516计量网络4516.1计量网络图4616.2计量器具４７工程概况工程概况：宝钢1800冷轧3#热镀锌车间主厂房内液压、润滑系统管道总量共4520米,最大管径为φ114mm，最小管径为φ13mm。有液压站三个：涉及入口辅助液压系统液压站，出口辅助液压系统液压站，平整机伺服液压系统液压站，以及其他8个区中的液压、润滑管道。重要工程实物量如下（按区划分）：序号分区管道种类单位数量设计1入口段液压配管米628宝菱润滑配管米1092清洗段液压配管米65宝菱3平整机段液压配管米721.5宝菱润滑配管米254出口段液压配管米608宝菱润滑配管米1105入口辅助液压系统液压站液压配管米126宝菱6出口辅助液压系统液压站液压配管米130宝菱7平整机段伺服液压系统液压站液压配管米130宝菱8锌锅段液压配管米30宝钢设计院9锌锅后冷却段液压配管米45宝钢设计院润滑配管米50210化学解决区域液压配管米73宝钢设计院润滑配管米4911退火炉区域润滑配管米1280宝钢设计院工程特点：施工工期短，场地狭窄，地上、地下交错分布，施工难度大。管道焊缝射线照相检查量大，须边施工边检查，以便及早发现问题并进行解决。施工过程中，要与仪表、机械相配合。系统代号系统名称材质酸洗冲洗吹扫冲洗精度工作压力(Mpa)HA1入口辅助液系压系统管道碳钢管○○NAS813.7HA2出口辅助液压系统管道碳钢管○○13.7HA3CPC&EPC液压管道碳钢管○○13.7HR轧制、弯辊和平衡液压系统不锈钢管○○NAS720.6L涂油机管道碳钢管○○0.5~0.6G1，G2干油管碳钢管和铜管○○9.8工程开、竣工时间开工时间：2023.10.20竣工时间：2023.12.30编制依据及使用范围编制依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统》（YBJ207-85）《冶金机械设备安装工程质量检查评估标准液压、气动和润滑系统》（YB9246-92）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98宝钢院、宝菱设计图纸合用范围本方案合用于宝钢1800冷轧3#热镀锌机组机械工程中的液压、润滑管道的施工。施工平面布置图如下管道单线图绘制管道施工流程图(见下表)配合设备试车油箱注工作油油箱清洁度检查系统压力实验冲洗油排放清洁空气检漏管道恢复原状油箱清洗管道涂漆油样化验合格二次油循环冲洗第二次循环冲洗回路组成一次油循环冲洗第一次循环冲洗回路组成管道酸洗吹刷、试压管道在线二次酸洗回路组成焊缝射线照相检查焊口氩弧焊焊接管道组对焊接作业指导书焊工资格确认管材煨弯（冷煨方式）管材下料和加工坡口（机械方式）管子外表面涂一面底漆管子和管道配件离线酸洗管道组成件、支承件进货检查和复验注：所有液压、润滑系统的管道，在管道安装之前先进行酸洗。施工进度计划劳动力计划劳动力计划表：时间2023年2023年工种名称10月11月12月1月2月管工121616106电焊工610106气焊工3332起重工3332油漆工26666维护电工1221普工81212124合计3552523516劳动力峰值图劳动力峰值图管道安装工程质量保证体系管道安装工程质量保证体系及劳动力构成质量保证工程师尚修明质量保证工程师助理曹正思质量管理工程师胡泽江检查责任工程师李建全探伤责任工程师陈向阳计量责任工程师倪蔓测量责任工程师倪蔓安全责任工程师马莉筠焊接责任工程师杨凡理化责任工程