搓盖机说明书.doc

目录工作原理及特点……………………………………………………1重要技术参数………………………………………………………1机器结构……………………………………………………………2安装与调试…………………………………………………………3机架底脚调节…………………………………………………3主机上下位置调节……………………………………………3同步带夹紧调节………………………………………………3旋盖搓轮夹紧调节……………………………………………4瓶盖喷嘴导向装置调整………………………………………5安全及维护保养……………………………………………………6机械部分………………………………………………………6电气部分………………………………………………………8常见故障及排除……………………………………………………9机械部分………………………………………………………19易损件及外购件明细………………………………………………10电气原理图…………………………………………………………10工作原理及特点套上盖子的瓶体连续进入旋盖机后，由双层立式同步带夹持向前。瓶盖先后经三对同向旋转的聚氨酯搓轮后被逐步搓紧。本机可以根据客户的瓶型，适当调节夹瓶同步带高度和宽度、搓轮的高度和宽度，来达成抱负的旋盖速度和稳定效果。并且调节部位均有目视控制的标尺或刻度。更新瓶型或盖时无须备件，只需稍作调整即可满足生产规定。重要技术参数合用螺纹盖直径：10~100mm合用瓶体直径：10~150mm合用瓶体高度：30~350mm传送带线速：0~16m/min搓轮旋盖线速：0~18m/min生产能力：80~150bot/min搓轮扭矩：1~5N.m电源：220V~240V/50Hz~60Hz总功率：1Kw外形尺寸（LxWxH）：1000x1000x1700mm机器结构半自动芯轴式旋盖机结构图如下（图一）。机器重要由机架、操作箱、双夹同步带、搓轮装置、升降装置、电器箱等组成。整个框架所有为304不锈钢。图一旋盖机结构图安装与调试机架底脚调节重要用于调节整体的高度及水平与生产线相协调。2、主机上下位置调节主机与流水线输送带之间相对距离的调整靠升降螺杆。方式有手动升降和自动升降。位于调节处设有升降刻度尺。（图二）当采用手动升降时，可通过手摇轻松升降；当采用自动升降时，只要按下控制开关即可。并且在电机驱动状态下，分别有上下安全限位开关控制主机。图二升降刻度尺位置3、同步带夹紧调节为适应不同的瓶径、瓶高，同步带之间距离可进行调整。如图三所示，转动手柄，由调节丝杆带动两组活动螺母块在刻度光轴上前后移动。当手柄转一圈，活动螺母块移动2mm。此外调节瓶肩瓶口手柄和上下层同步带手柄可以分别调节搓盖轮与瓶肩的相对距离（根据瓶口与瓶肩的相对距离而定）和上下层夹瓶传送带的距离（根据瓶的高度而定），从而达成所需规定。传送带速度调节是通过调节变频器的频率高低来完毕无级调速，并且变频器值显示在操作界面上。图三同步带组件4、旋盖搓轮夹紧调节六个旋盖搓轮由六个电机分别单独驱动，采用变频器无级调速，带数值显示。搓轮夹紧调节具体方法（图四）：转动手柄，通过调节丝杆带动中心调整螺母进而带动搓轮进行间距调节，计数器用来显示连续变化的数值。图四搓盖轮组图5、瓶盖喷嘴导向装置调整（图五）喷嘴导向装置能满足不同高度瓶子导向快速调节。当更换瓶子后，重新调整调节手柄，导杆沿着直线轴承上下滑动，从而带动压条移动，实现高度调节。图五喷嘴导向装置安全及维护保养1、机械部分1）皮带正常使用寿命一般为半年，如（图六）所示，当机器运转时调节手柄，通过张紧支板使皮带张紧到成一条直线。当需要更换皮带时先将锁紧螺栓松开，张紧板拆下，皮带拉到最松限度时将其从摩擦轮上脱离出来，进而便可从下夹板上拿出皮带。图六皮带调节部位定期检查搓盖轮，磨损后更换。更换环节如下（图七）：一方面将端盖部位螺栓拆下，这样聚氨酯搓轮等组件就可从搓盖轮轴上拿下来，再拆卸压盖上四个固定螺栓，便可更换搓轮了。图七搓轮调节部位润滑部位图（图八）下图所示为本机需润滑部位。润滑脂采用美孚油MP2#，润滑周期一般为3~6个月。图八润滑部位图安全隔离装置在机器两侧及前、后侧安装有无色透明防护罩，将电机、搓轮等人手容易碰到部位隔离开，安装拆卸很方便。2、电气部分1）急停按钮当碰到紧急情况时，按下急停键，所有电机都将停止工作。2）升、降按钮当升降螺杆采用电机自动上升或下降时，点动升、降按钮即可。机器使用前机器外壳必须有良好的接地。常见故障及因素机械部分序号故障也许因素1出现料瓶倾倒1)传送带中心与搓盖轮中心是否在一条直线上？2)输送带速度、夹瓶同步带速度配合是否同步？3)夹瓶传送带是否过松、旋紧扭距是否过大？4）上下层传送带的上下距离过小2出现瓶盖没有旋紧1)旋盖时走瓶过快2)旋紧扭距偏小或搓轮速度