压力管道压力试验工艺标准.doc

QJ/SH132524.12压力管道压力实验工艺标准1.合用范围本工艺标准合用于压力管道的压力强度实验、气体泄漏性实验及真空度实验。2.压力实验准备2.1压力实验用机具及技措用料2.1.1压力实验用重要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、氧气瓶、乙炔瓶、压力表等。2.1.2压力实验重要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、中低压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔等。2.2压力实验技术准备2.2.1压力管道压力实验前，必须编制压力实验技术方案或压力实验技术措施，并结合工程的具体情况，绘制压力实验流程图。重要涉及以下内容：管道压力实验范围和压力实验管线号；压力实验介质、实验压力及压力实验程序规定；管道压力实验系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；压力实验系统的连接及临时管道的设立；压力实验合格标准及安全技术措施；2.2.2压力管道压力实验前，必须进行压力实验作业技术交底和压力实验安全技术交底。2.3压力实验条件2.3.1压力管道压力实验前，压力实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有完毕。2.3.2压力实验范围内的压力管道的焊接质量合格，热解决及无损检测工作已所有结束。3.压力强度实验3.1压力管道压力强度实验工艺流程见图1。3.2压力强度实验3.2.1工业管道压力强度实验前，压力实验系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位和国家压力管道质量监检机构检查合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：管道组成件及焊材的制造厂质量证明文献；管道组成件及焊材的校验性检查或实验记录；SHA级管道加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；管道系统隐蔽工程记录；有可追溯性标记的单线图管道焊接工作记录；无损检测报告及检测位置图；热解决记录及硬度实验报告；静电接地测试记录及管道支吊架施工记录；设计变更及材料代用文献。合格试压技术文献编制工序交接和质量检查试压作业技术交底和安全技术措施交底压力管道试压系统连接试压前的共检升压漏点修补系统稳压共检试压系统恢复试压资料签证泄压排放图1压力管道压力实验工艺流程3.2.2管道系统实验前，施工单位应会同建设（监理）单位对管道压力实验系统进行共检，压力实验系统应具有下列条件：管道系统所有按设计文献安装完毕；阀门安装方向应符合介质流向规定；压力实验系统中不允许参与压力实验的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行隔离，临时盲板设立对的，且已逐个编号、记录并已做挂牌标记；试压应检查的焊缝及其他部位不应隐蔽；管道支、吊架的型式、材质、安装位置对的，数量齐全，紧固可靠、焊接质量合格；焊接及热解决工作已所有完毕；压力实验管道已按压力实验规定进行必要的加固；压力实验管道上的膨胀节已设立了临时约束装置；试压用的临时加困措施安全可靠。临时育板加置对的，标志明显，记录完整；压力实验用检测仪表的量程、精度等级、验定标记符合规定；管道压力实验方案已经批准，技术交底已进行完毕；压力水源合理可靠；排泄点选择对的，符合环境规定。3.2.3管道系统的压力强度实验应以液体进行。液压实验确有困难时，可用气压实验代替，但应符合下列条件，并有经项目部技术负责人批准的安全措施。公称直径小于或等于300mm、实验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；公称直径大于300mm、实验压力小于或等于0.6MPa的管道系统；脆性材料管道组成件未经液压实验合格，不得参与管道系统气体压力实验；不符合本条a）、b）的管道系统必须用气压实验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格。3.2.4压力强度实验系统应按压力实验技术方案和压力实验流程图的规定进行连接。压力实验系统连接时，应将不允许参与压力实验的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板将压力实验系统进行隔离；部件拆除部位和盲板隔离部位应进行挂牌标记并做好记录。压力实验用临时管道及压力实验设施配置见图2和图3。图2气体介质压力实验用临时管道及设施配置示意图3液体介质压力实验用临时管道及设施配置示意3.2.5压力强度实验介质规定液体压力实验介质一般应采用洁净水；当生产工艺有规定期，可选用其它液体作为压力实验介质。当用水做压力实验介质时，允许添加防锈剂；当采用可燃液体做压力实验介质时，其闪点不得低于50℃；当进行不锈钢管道压力实验时，压力实验用水的氯离子含量不得超过25ppm。气体压力实验应采用仪表风或洁净压缩空气介质，禁用有毒或易燃易爆介质。3.2.6液体实验压力的拟定：管道压力实验系统的实验压力，应按压力实验系统中各分支管线号中的设计压力最高者拟定，但严禁超过系统中最薄弱件的承受力。承受内压的地上钢管道的实验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢制管道的实验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。承受外压的管道，其实