现浇泡沫混凝土保温层施工工艺.doc

现浇泡沫混凝土保温层施工工艺一、工艺流程施工准备----基层解决----放线、做灰饼、基层喷水解决----现浇轻质泡沫混凝土制备----现场现浇找坡找平解决----养护----检查验收----成品保护二、施工工艺1、施工准备施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场进行见证取样复验，合格后方可使用。（1）技术准备严格按照设计图纸进行施工。根据施工图、施工验收规范以及工程现场实际情况编制可行的施工方案，然后按照经监理工程师审批的施工方案规定做好技术、安全交底。根据屋面高度、天气温度、所使用的原材料及各组分用量等情况，由实验室出具配合比，并按照配合比试配，最终拟定施工配合比。（2）物料准备将进场的生产设备停放于平整坚实的施工现场，同时修筑好排水沟，做好排水措施。将水泥等原材料堆放于上料机口附件场地，做好防潮、防淋及排水措施。（3）机具准备涉及移动式发泡机、空气压缩机（含压力表）、发泡瓶、上料机，水准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。2、基层解决（1）检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有需进行封闭解决。（2）清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥（含水量小于9℅），没有松散浮灰，杂物、油污、积水、起鼓等现象。（3）将屋面的管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道导致管道堵塞。3、放线、做灰饼、基层喷水解决严格按照泡沫混凝土的设计泛水高度和厚度放线，贴灰饼，拉线标筋，以保证屋面的排水及热工性能。如遇天气干燥时应先对基层进行洒水预湿解决，至少洒水两遍，以增长浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而导致新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。4、现浇轻质泡沫混凝土制备（1）根据设计规定，试配泡沫混凝土，拟定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。（2）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配合比和生产工艺，通过发泡瓶反映罐稀释后加压配制出发泡浆体。（3）拌制水泥浆，按设计规定的泡沫混凝土配合比，先将定量的水加入搅拌机内，再将称量好的水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内邓搅拌，规定浆料均匀，不允许有团块及大颗粒存在，稠度合适，有较好的粘性和分散性。（4）将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速，使混合均匀，上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度合适，即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。5、卸浆与输送将配套定制空气压缩机与反映罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀4～6分钟后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑。空气压缩机要处在工作状态一直到发泡罐内材料用完，须先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉所有的空气，再打开进料口进行下一次进料。现场拌好的泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30分钟。6、现场现浇（1）轻质泡沫混凝土浇筑，要按顺序操作。出料口离基层不要太高，防止破泡，一般不超过1米。大面积浇筑时，可采用分区浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小块逐块施工。也可采用分段分层、全面分层的浇筑方法。一次浇筑厚度不宜超过20公分，当浇筑高度超过20公分时，应分层浇筑，以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待其初凝后，可进行下一层的浇筑。（2）当分隔区浇筑达成标定高度后，用铝合金刮杠刮平，有蜂窝的地方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够的地方可以补浇，然后刮平，控制高度不超过标定高度，保证浇筑面的平整。（3）采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时，需铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍，然后用铝合金刮杠刮平。（4）泡沫混凝土浇筑后也应注意观测浆体下沉速度和高度，并及时采用促凝措施，做好具体记录。（5）泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检查设计排水坡度及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及时补浇。（6）刮平后，终凝前不得扰动。如有条件，待浆体初凝后，应及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂。（7）待轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机切割分格缝作为排气槽，分格缝设在坡顶、墙端处，分格缝的纵横向最大间距的6m×6m，缝宽2～3cm,缝深宜为浇筑厚度的1/3~2/3，排气槽内部及交接处要保持通畅。以利于浇筑面排气、干燥，同时防止浇筑面收缩裂纹产生。在切割前，应弹好墨线，切割完毕将槽内及时清理干净，用粒径不超过16mm的石子填平，槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆总渗入分仓缝内。7、养护泡沫混凝土终凝后开始湿养护，夏季施工天天浇水2次，冬季应保温、保温养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对掺有外加剂或矿物掺合料的泡沫混凝土，养护时间不得少于14天。养护期内避免人员在上面走动及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响隔热效果。养护后及时做好砂浆找平层保护。三、质量验收（1）现浇轻质泡沫混凝土的厚度误差不超过±10m