起重机吊钩磁粉检测方案.doc

起重机吊钩的磁粉检测方案编制：审核：审批：年月日一．检测依据1.NB/T47013.1-2023《承压设备无损检测》第1部分:通用规定2.NB/T47013.1-2023《承压设备无损检测》第4部分:磁粉检测3.有关规范、规程、标准二．检测规定1.检测规定(1)检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定取得该项目的Ⅱ级及以上无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。(2)检测质量控制和检测级别评估，依照NB/T47013.1-2023《承压设备无损检测》标准进行。检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本院有关检查规范的规定。三.检测准备1.检测人员具体了解被检吊钩的设计、制造、使用、检查情况。2.仪器、设备、材料。所使用的仪器设备和材料应是鉴定和检查合格的产品，性能指标应符合NB/T47013.1-2023标准。磁轭式检测仪应定期校验提高力，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提高力。3.磁悬液配制非荧光磁悬液浓度为：10-25g/L。4.吊钩被检测表面的制备(1)若吊钩被检测表面凹凸不平，以至也许遮盖缺陷显示时，应通过打磨来制备。被检测工件的表面粗糙度Ra应不大于25μm。(2)工件表面应保证无锈、无油、无污、无涂层。清理可采用砂纸、钢丝刷、砂轮、棉纱等。(3)工件表面色泽应保证能与磁粉颜色形成较大反差。采用非荧光磁粉时，可使用反差增强剂。四．检测方法和检测区域1.磁化方法采用连续磁化方法，先用磁悬液润湿工件受检表面，在通电磁化的同时施加磁悬液，连续磁化时间为1～3s。为保证磁化效果至少反复磁化二次，停施磁悬液至少１s后才可以停止磁化。2.磁化方向和检测区域(1)使用电磁轭磁粉探伤仪时，被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大体互相垂直。(2)磁轭的磁极间距应控制在75-200mm的范围内，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。3.检测区域吊钩的危险截面是检查的重点区域4.磁化规范磁化规范（磁化电流）大小应根据标准试片实测结果来选择，所需磁化电流应能使规定灵敏度试片上显示清楚的磁痕。5.灵敏度实验片的使用(1)检测灵敏度试片的选用由检测人员根据标准规定及现场具体情况决定。(2)将灵敏度试片无人工缺陷的面朝外贴在被检工件上，为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷，测试时应使用连续磁化法。试片受损或磁特性改变时，不得继续使用。6.施加磁粉(1)应确认整个被检测面能被磁悬液良好地湿润。(2)磁悬液施加方法：采用喷壶使磁悬液以雾状水滴喷洒在被检区域。(3)磁悬液的施加必须在磁化过程中完毕。(4)检测面上的磁悬液流速不应过快，已形成的磁痕不要被流动着的磁悬液所破坏。7.检测速度磁轭法检测速度应控制在每分钟不超过0.5m，检测速度应均匀，并控制在每分钟不超过4m。8.观测磁化过程及磁化结束后应仔细观测被检区域直至鉴定有无可疑显示，方可进行下一次磁化。9.磁痕显示分析发现磁痕显示应进行分析，并可擦去显示，进行复探，以判断是否属相关显示。当怀疑表面形状对显示有影响时，可用砂轮适当修磨表面后进行复探。10.复验当出现下列情况之一时，需进行复验：(1)检查结束时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合规定；(2)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；(3)协议各方有争议或认为有必要时。五．结果的鉴定与解决1.磁痕的评估(1)长宽比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕解决;长宽比小于等于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕解决。(2)缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于等于30度时，作为横向缺陷解决，其它按纵向缺陷解决。(3)两个或两个以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于等于2mm时，按一条缺陷解决，其长度为两缺陷磁痕之和加间距。(4)长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。(6)必要时可用2－10倍放大镜进行观测。(7)磁痕难辩真伪或有争议时可进行复检。2.缺陷的等级评估任何裂纹不允许存在3.当检查工作无端中止时，检查人员应重新进行准备工作。4.假如在检查过程中发现仪器、仪表有误，则应分析因素，拟定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行检查和记录数据。5.检查结束后，出具检查报告。五．检查时的安全保护工作1、进入现场前要按受检单位安全规章制度教育。涉及安全接电制度、带火作业制度。2、同其他施工单位协调作业，防止两个以上单位同时作业。3、进入现场人员必须佩带安全帽。设备档案号：相应的报告编号：磁粉检测原始记录委托单位：产品名称：产品编号：检测日期：磁粉检测记录检测仪器型号检测仪器编号磁粉类型磁悬液灵敏度试片磁化方法提高力/磁化电流/喷洒方法检测标准检测比例％mm检测部位(区