冲压模具设计.doc

目录一、工艺性分析……………………………………………………………2二、工艺方案的拟定………………………………………………………3三、模具结构形式的拟定…………………………………………………3四、工艺设计………………………………………………………………3（1）计算毛坯尺寸………………………………………………………3（2）画排样图……………………………………………………………3（3）计算材料运用率……………………………………………………4（4）计算冲压力…………………………………………………………5（5）初选压力机…………………………………………………………6（6）计算压力中心………………………………………………………7（7）计算凸凹模刃口尺寸………………………………………………8五、模具结构设计…………………………………………………………8（1）模具类型的选择……………………………………………………8（2）定位方式的选择……………………………………………………8（3）凹模设计……………………………………………………………8（4）凸模设计……………………………………………………………9（6）选择模架及拟定其他冲模零件尺寸………………………………10六、装配图和零件图…………………………………………………………12七、结束语…………………………………………………………………12致谢………………………………………………………………………13参考文献…………………………………………………………………14设计内容工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简朴。有一个Φ6的孔和两个非圆孔：孔与孔.孔与边沿之间的距离也满足规定，最小壁厚为4mm(小孔与边沿之间的距离)。工件的尺寸所有为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足规定。但应注意：：图1（1）有一定批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。（2）冲裁间隙，凸凹模间隙的拟定应符合制件的规定。（3）各工序凸凹模动作行程的拟定应保证各工序动作稳妥、连贯。二、工艺方案拟定该工件涉及落料.冲孔两个基本工序，可有以下三种方案：方案一:先落料,后冲孔.采用单工序模生产.方案二:落料------冲孔复合冲压.采用复合模生产.方案三:冲孔-------落料级进冲压.采用级进生产.方案一模具结构简朴,但需要两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产规定,方案二只需要一副模具,工件精度及生产效率都能满足，模具轮廓尺寸较小，制导致本低。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足规定。通过对上述三种方案的分析比较，该工件冲压生产采用方案二为佳。三、模具结构形式的拟定。因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹性卸料装置。为方便操作和取件可初选双立柱可倾压力机，横向送料。采用圆柱头式挡料销。综上所述：由《冲压手册》[1]表5—3，5—8选用弹性卸料横向送料典型组合结构形式，后侧导柱滑动导向模架。四、工艺设计。（1）计算毛坯尺寸。制件长尺寸如图一。排样方式的拟定及尺寸拟定。排样方式的选择方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料运用率低。方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料运用率稍高，冲模结构简朴。方案三：无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料运用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制导致本有废料排样的具体形式选择直排最佳。制件排样如图2：计算材料运用率η。由参考书《冲压手册》[2]P45表2-18表2-18最小工艺搭边值（单行排列）（单位为mm)材料厚度t圆件及r＞2t的圆角矩形边长L≤50矩形边长L＞50或圆角r≤2t工件间a1侧边a工件间a侧边a1工件间a1侧边a0.25以下1.82.02.22.52.83.00.25～0.51.21.51.82.02.22.50.5～0.81.01.21.51.81.82.00.8～1.20.81.01.21.51.51.81.2～1.61.01.21.51.81.82.01.6～2.01.21.51.82.52.02.2选a=1.5mm,a1=1.2mm.由《冲压工艺学》P45,无侧压装置有：条料宽度=[D+2(a+Δ)+c1)]eq\o(\s\up6(0),\s\do2(-Δ))导尺间距离S=b+c1=D+2(a+Δ+c1)其中：b—条料板公称宽度（mm）D—冲裁件垂直于送料方向的尺寸（mm）a—侧搭边的最小值,见表2-18（mm）c1—导尺与最宽