工业炼铝的生产方法.docx

工业炼铝的生产方法主要原理是霍尔-埃鲁铝电解法。以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝因纯净的氧化铝熔点高（约2045℃）很难熔化所以工业上都用熔化的冰晶石（na3alf6）作熔剂使氧化铝在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中成为冰晶石和氧化铝的熔融体然后在电解槽中用碳块作阴阳两极进行电解。全面介绍如下：《铝的生产加工》铝在生产过程中有四个环节构成一个完整的产业链。铝矿石开采－氧化铝制取－电解铝冶炼－铝加工生产。一般而言两吨铝矿石生产一吨氧化铝；两吨氧化铝生产一吨电解铝。（一）氧化铝的生产方法迄今为止已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济方面的原因有些方法已被淘汰有些还处于试验研究阶段。已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前用于大规模工业生产的只有碱法。铝土矿是世界上最重要的铝矿资源其次是明矾石、霞石、粘土等。目前世界氧化铝工业除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的。铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到目前为止我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。铝土矿中氧化铝的含量变化很大低的仅约30％高的可达70％以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外还含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其中镓在铝土矿中含量虽少但在氧化铝生产过程中会逐渐在循环母液中积累从而可以有效地回收成为生产镓的主要来源。衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值俗称铝硅比。用碱法生产氧化铝时是用碱（naoh或na2co3）处理铝矿石使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物。将不溶解的残渣（赤泥）与溶液分离经洗涤后弃去或进行综合处理以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液即可分解析出氢氧化铝经分离、洗涤后进行煅烧便获得氧化铝产品。分解母液则循环使用来处理另一批矿石。碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳--烧结联合法等多种流程。拜耳法是由奥地利化学家拜耳（k·j·bayer）于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。一百多年来在工艺技术方面已经有了许多改进但基本原理并未发生变化。为纪念拜耳这一伟大贡献该方法一直沿用拜耳法这一名称。拜耳法包括两个主要过程。首先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出（氧化铝工业习惯使用的术语即浸出。以下同）过程然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝生产过程中含硅矿物会引起al2o3和na2o的损失。在拜耳法流程中铝土矿经破碎后和石灰、循环母液一起进入湿磨制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥（溶出后的固相残渣）的沉降分离工序。自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降分离后赤泥经洗涤进入赤泥堆场而分离出的粗液（含有固体浮游物的铝酸钠溶液以下同）送往叶滤。粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为精液。精液进入分解工序经晶种分解得到氢氧化铝。分解出的氢氧化铝经分级和分离洗涤后一部分作为晶种返回晶种分解工序另一部分经焙烧得到氧化铝产品。晶种分解后分离出的分解母液经蒸发返回溶出工序形成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大。三水铝石型铝土矿在105℃的条件下就可以较好地溶出一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度下进行溶出其典型的工业溶出温度为260℃。溶出时间不低于60分钟。拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿流程简单产品质量高其经济效果远比其它方法为好。用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时优点更是突出。目前全世界生产的氧化铝和氢氧化铝90%以上是用拜耳法生产的。由于中国铝土矿资源的特殊性目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的。将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称之为联合法生产工艺流程。联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。采用什么方法生产氧化铝主要是由铝土矿的品位（即矿石的铝硅比）来决定的。从一般技术和经济的观点看矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法；铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法；当铝土矿的品位处于二者之间时可采用联合法处理以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点达到较好的技术