化工原理实验指导书.doc

化工原理实验指导书沈阳工业大学2023年6月目录实验一流体流动阻力的测定………………………………………………1实验二离心泵特性曲线的测定…………………………………………2实验三恒压过滤实验……………………………………………………4实验四传热综合实验……………………………………………………6实验五筛板式精馏塔的操作及塔板效率测定…………………………9实验六洞道干燥实验……………………………………………………11综合实验一气体搅拌萃取塔液-液萃取实验……………………………13综合实验二间歇精馏实验………………………………………………16演示实验柏努利方程实验………………………………………………17雷诺实验……………………………………………………20实验一流体流动阻力的测定一、实验目的1、了解流体在管道内摩擦阻力的测定方法；2、拟定摩擦系数λ与雷诺数Re的关系。二、基本原理由于流体具有粘性，在管内流动时必须克服内摩擦力。当流体呈湍流流动时，质点间不断互相碰撞，引起质点间动量互换，从而产生了湍动阻力，消耗了流体能量。流体的粘性和流体的涡流产生了流体流动的阻力。在被侧直管段的两取压口之间列出柏努力方程式，可得：ΔPf=ΔPL—两侧压点间直管长度(m)d—直管内径(m)λ—摩擦阻力系数u—流体流速（m/s）ΔPf—直管阻力引起的压降（N/m2）µ—流体粘度（Pa.s）ρ—流体密度（kg/m3）本实验在管壁粗糙度、管长、管径、一定的条件下用水做实验，改变水流量，测得一系列流量下的ΔPf值，将已知尺寸和所测数据代入各式，分别求出λ和Re，在双对数坐标纸上绘出λ～Re曲线。三、实验装置简要说明水泵将储水糟中的水抽出，送入实验系统，一方面经玻璃转子流量计测量流量，然后送入被测直管段测量流体流动的阻力，经回流管流回储水槽，水循环使用。被测直管段流体流动阻力△P可根据其数值大小分别采用变压器或空气—水倒置U型管来测量。四、实验环节:1、向储水槽内注蒸馏水,直到水满为止。2、大流量状态下的压差测量系统,应先接电预热10-15分钟,观擦数字仪表的初始值并记录后方可启动泵做实验。3、检查导压系统内有无气泡存在.当流量为0时打开B1、B2两阀门，若空气－水倒置U型管内两液柱的高度差不为0，则说明系统内有气泡存在,需要排净气泡方可测取数据。排气方法：将流量调至较大，排除导压管内的气泡，直至排净为止。4、测取数据的顺序可从大流量至小流量，反之也可，一般测15～20组数，建议当流量读数小于300L/h时，用空气—水倒置U型管测压差ΔP。5、待数据测量完毕，关闭流量调节阀，切断电源。五、使用实验设备应注意的事项：1、调流量要慢、稳、准。2、运用压力传感器测大流量下ΔP时，应切断空气—水倒置U型管B1、B2两阀门否则影响测量数据。3、在实验过程中每调节一个流量之后待流量和直管压降的数据稳定以后方可记录数据。4、若较长时间不做验验,启动离心泵之前应先转动泵轴使之灵活运转,否则烧坏电机。实验二离心泵特性曲线测定一、实验目的1、熟悉离心泵的操作与结构；2、测定离心泵在一定转速下的特性曲线。二、基本原理在一定转速下,离心泵的压头He，轴功率N及效率η均随实际流量Qe的大小而改变。因此泵的特性是由H=f(Qe),Ne=f(Qe)和η=f(Qe)三条曲线来决定。而此三条曲线是经实验测得标绘出来。1、流量Qe的测定通过调节阀门改变水流量的大小，采用文式流量计测得压差，求其相应的体积流量Qe。单位（m3/s）2、离心泵压头He的测定在离心泵的吸入口和压出口之间列柏努力方程∵离心泵d入=d出∴u入=u出又∵Hf(λ-出)可忽略３、离心泵轴功率的计算泵轴功率N=电机输出功率=功率表读数×电机效率（Kw）功率表读数=电机输入功率式中：A0—文丘里流量计喉管的横截面积C0—流量系数C0=1ΔP—文丘里流量计的压差Ｚ出—Ｚ入离心泵进出口管路的垂直距离Ｐ出—Ｐ入离心泵进出口管路的压强三、实验装置简要说明本实验用WB70/055型离心泵进行实验，用离心泵将储水槽内的水抽出，送入离心泵性能测定管路测量系统，然后由压出管排至水槽。在泵的吸入口和压出口处，分别装有真空表和压力表，以测量水进口处的压力。泵的出口管线装有文氏流量计及调节阀门，用来调节水的流量或管内压力。四、实验方法1、向储水槽内注蒸馏水，直到水满为止。2、在启动离心泵之前需做如下检查：(1)流量调节阀门10和2,离心泵出口压力表和真空表的调节阀,倒置U型管的阀门B1、、B2均应关闭。(2)流量测量压差变送器的平衡阀打开。3、启动离心泵，打开阀门10至全开。稍停半晌，待流体赶净管路内的气泡后关闭平衡阀。打开压力表及真空表的调节阀。4、测取数据顺序可任选。牢记流量从最大至流量为零应均匀取点15～20组数据。5、数据测量完毕，关闭压力表，真空表并