夹套管预制安装施工工艺标准.doc

工业管道夹套管预制安装工艺标准1合用范围1．1本工艺标准合用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。2施工准备2．1材料2．1．1夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文献规定进行选用，各种材料必须具有质量证明书。2．1．2各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标记和状态标记。2．2施工机具2．2．1重要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。2．2．2重要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等。2．3施工技术准备2．3．1夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。2．3．2夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制规定。2．4作业条件2．4．1管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕，满足安装施工规定。2．4．2管道预制安装前，与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达成规定。3．夹套管预制安装3．1夹套管预制安装的基本原则3．1．1夹套管的施工应符合设计文献规定规定。3．1．2夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。3．2施工工艺程序3．2．1内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。施工准备下料定位板（桩）、封口板在内管上组焊外管套于内管上（需要时进行煨弯）固定口焊接检查外管封口板组焊内管与管件、法兰组焊焊接检查管道支架安装固定口焊接检查夹套管在现场安装壳程联络管安装压力实验图3.2.1内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3．2．2内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2。施工准备下料定位板（桩）、封口板、间隔挡板在内管上组焊外管套于内管上（需要时进行煨弯）内管与管件、法兰组焊内管系统焊接检查管程压力实验预制管段现场安装外管系统组焊、检查内管固定口焊接检查夹套管现场安装（外管调整半管不装）管程压力实验固定口焊接检查外管与管件组对焊接管程压力实验外管焊接检查外管调整半管组焊、检查管道支架安装管道支架安装壳程联络管安装壳程联络管安装外管吹洗和压力实验外管吹洗和压力实验图3.2.2内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3．3夹套管预制3．3．1下料3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地拟定内外管分段切割计划和安排组对程序。夹套管预制分段以方便运送和安装尺寸的拟定为原则，预留调整段长度以50100mm为宜。3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。切割管口平面与管轴线垂直度偏差应符合表3.3.1.2的规定。管口平面与管轴线垂直度偏差表3.3.1.2管子公称直径（mm）257080100125150150偏差值（mm）0.50.70.91.23．3．1．3定位板宜用机械方法切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，应用砂轮机将断面打磨平整。定位板尺寸应符合设计规定，当设计无规定期，定位板可按图3.3.1.3所示尺寸制作。图3.3.1.3定位板尺寸示意图图中：高度h=（D内管―d外管）/2―t外管―1.5（mm）。厚度t=3mm（不锈钢材质）；t=4mm（碳钢材质，D外管≤2″）；t=6mm（碳钢材质，D外管2″）。当定位板的高度h≤8mm时，可用定位桩（即圆钢）代替定位板。3．3．1．4封口板和间隔挡板应采用车床加工，尺寸应符合设计规定。当设计无规定期，应按3.3.1.4所示尺寸制作。图3.3.1.4封口板和间隔挡板示意图图中：外径D=D外管―t外管―3（mm）内径d=D内管+3（mm）3．3．2定位板、封口板和间隔挡板在内管上的焊接3．3．2．1定位板在内管横截面上的布置，应以不影响介质的流动和管子的热位移为宜，可按图3.3.2.1进行装配。内管热位移方向甲水平管段定位板的安装乙垂直管段定位板的安装图3.3.2.1定位板横截面上布置示意图3．3．2．2定位板在内管上沿轴线的布置应按设计规定，设计无规定期，应按图3.3..2.2规定进行布置。直管段定位板间距应符合表3.3.2.2的规定。定位板直管段定位板间距注：D≤150mm时，L=200mm；D≥200mm时，L=250mm。图3.3.2.2定位板内管沿轴向布置示意图直管段定位板最大间距表3.3.2.2公称直径管壁厚度定位板最大间距(m)工作温度150℃以下工作温度150℃～350℃液体管道气体管道液体管道气体管道204.03.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.