铸铁焊接工艺.doc

铸铁焊接工艺要点焊件类别焊缝类别主要特点工艺措施焊条热规范（℃）备注预热后热灰口铸铁铸铁灰口铸铁可焊性较差，由于熔池凝固快，焊缝及近缝区极易产生白口及脆性马氏体组织。灰口铸铁强度低、塑性差，由于焊接的局部不均匀加热、快速冷却，容易产生较大的焊接应力，导致焊缝和热影响区产生裂纹。冷焊：通过药皮和焊芯过渡合金元素，调整焊缝金属的化学成分，提高焊缝石墨化能力。如适当提高C、Si含量，添加少量Ti、Re，可加强焊缝石墨化，细化石墨。热焊、半热焊：（1）预热和焊后缓冷能有效地防止白口和淬硬组织的产生。（2）提高焊缝输入热，采用大直径焊条、大电流、连续焊接，减少冷却速度。石墨型钢芯铸铁焊条铸208铸铁芯铸铁焊条铸248600~700600~700，然后隔热缓冷或整体加热随炉冷却。预热可减少冷却速度，促进石墨化，防止白口，还可减小应力，防止裂纹非铸铁（1）减少母材在焊缝中的熔合化，克制C、S、P有害杂质融入焊缝，减小焊缝热输入，缩小热影响区的宽度。尽量使热量不集中，以减少焊接应力。（2）采用小直径焊条、小电流、快速焊接，采用短段焊、断续焊、分散焊方法，焊后锤击，以减少焊接应力。（3）加焊退火焊道。铸100铸116铸117铸308铸408铸508铸607铸612结422结427结507冷焊冷焊球墨铸铁球墨铸铁由于球墨铸铁中石墨呈球状，提高了机械性能和抗裂性，但由于以镁作球化剂，使其白口化和淬硬倾向明显比灰口铸铁大，焊缝及近缝区更易产生白口和脆性马氏体组织。球墨铸铁强度高，韧性好，因此对焊接接头的机械性能规定也高。严格控制焊接工艺参数及热规范。球墨铸铁焊芯焊条，其中含：C3.0~3.6%Si2.0~3.6%Mg0.10~0.14%Mn0.4~0.8%S≤0.03P≤0.10600~700层温350~700正火900~920，2h+730~750保温2h石墨型钢芯铸铁焊条铸238500~700石棉隔热缓冷+正火900~920，2h+730~750保温2h非球墨铸铁铸408铸116铸117≤200冷焊灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（1）一.前言：灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺少塑性。灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同限度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种因素而损坏的铸件。铸铁的焊接事实上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。所以铸件补焊具有很大的经济意义。1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1.1焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。产生白口组织的因素是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，本来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。此外。在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等局限性也是产生白口的重要因素。一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。防止白口产生重要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。改善焊缝技术的化学成分，增长石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处在红热状态的时间，使石墨充足析出，这是避免熔合区产生白口的重要工艺途径。采用的具体措施是焊前预热和焊后保温。由于气焊时冷却速度较慢。因此。对于防止白口极为有力灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）1.2焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹也许出现在焊缝金属中，也也许在基本金属即母材上。母材的裂纹一般出现近缝区，也许是纵向，横向或斜向的。由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，并且强度又低，所以在焊接应力及铸件自身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。假如焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂