2023年数控车技能竞赛实操训练图纸集.doc

技术规定:1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；2.未注尺寸公差按GB1804-92M;3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。配合件比例数量材料图号：011：1145姓名日期上饶职院数控车竞赛训练试题（1）评分学生姓名编号总得分序号考核项目考核内容及规定配分评分标准检测结果扣分得分备注1长度100IT2超差0.01扣配分的1/2214IT2超差0.01扣配分的1/235IT2超差0.01扣配分的1/24-0.01310-0.028IT2超差0.01扣配分的1/25+0.0533-0.025IT3超差0.01扣配分的1/268IT3超差0.01扣配分的1/27圆弧SR8IT4超差0.01扣配分的1/28R1.63降一级扣配分的1/29R20IT4超差0.01扣配分的1/210Ra3.23降一级扣配分的1/211外螺纹M20X1.53不符合螺纹环规扣全分12倒角3处7每漏或错一处扣1分13安全文明生产按比赛相关规定评估，每违反一项规定从总分中扣除2分。14程序编制（10分）①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。③扣分不超过10分。15其他项目（5分）未注尺寸公差按照GB1804-92M。工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。③扣分不超过5分。16加工时间定额时间：180分钟。届时间停止加工。记录员监考人检查员考评人注：1、成绩相同者，按完毕时间先后排序技术规定:1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；2.未注尺寸公差按GB1804-92M;3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。配合件比例数量材料图号：021：1145姓名日期评分选手姓名参赛编号总得分序号考核项目考核内容及规定配分评分标准检测结果扣分得分备注1长度+0.166-0IT4超差0.01扣配分的1/2230±0.05IT4超差0.01扣配分的1/23+0.127-0IT4超差0.01扣配分的1/247±0.05IT4超差0.01扣配分的1/25圆孔ф61±0.015IT4超差0.01扣配分的1/26R1.64降一级扣配分的1/27+0.03ф410IT4超差0.01扣配分的1/28Ra3.24降一级扣配分的1/29+0.03ф230IT4超差0.01扣配分的1/210Ra1.64降一级扣配分的1/211ф61±0.015IT4超差0.01扣配分的1/212Ra3.24降一级扣配分的1/213+0.03ф410IT4超差0.01扣配分的1/214Ra3.24降一级扣配分的1/215椭圆弧3处Ra3.26每一处降一级扣配分的1/216外螺纹M30X24不符合螺纹环规扣全分17内螺纹M30X24不符合螺纹塞规扣全分18倒角5处5每漏或错一处扣1分19安全文明生产按比赛相关规定评估，每违反一项规定从总分中扣除2分。20程序编制（10分）①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。③扣分不超过10分。21其他项目（5分）未注尺寸公差按照GB1804-92M。工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。③扣分不超过5分。22加工时间定额时间：210分钟。届时间停止加工。记录员监考人检查员考评人注：1、成绩相同者，按完毕时间先后排序技术规定:1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；2.未注尺寸公差按GB1804-92M;3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。配合件比例数量材料图号：031：1145姓名日期上饶职院数控车竞赛训练试题（3）评分技术规定:1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；2.未注尺寸公差按GB1804-92M;3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。配合件比例数量材料图号：041：1145姓名日期上饶职院数控车竞赛训练试题（4）评分技术规定:1.螺纹处倒角为2.5mm，其他未注倒角为1mm；2.未注尺寸公差按GB1804-92M;3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。配合件比例数量材料图号：051：1145姓名日期上饶职院数控车竞赛训练试题（5）评分选手姓名参赛编号总得分序号考核项目考核内容及规定配分评分标准检测结果扣分得分备注1长度+0.163.3-0IT2超差0.01扣配分的1/2224±0.03IT4超差0.01扣配分的1/2321±0.03IT4超差0.01扣配分的1/2421±0.05IT4超差0.01扣配分的1/250±0.05IT2超差0.01扣配分的1/25圆孔+0.015ф54-0.01IT8超差0.01扣配分的1/26R1.64降一级扣配分的1/27+0.02ф400IT8超差0.01扣配分的1/28Ra3.24降一级扣配分的1/29ф28±0.01IT8超差0.01扣配分的1/210Ra1.64降一级扣配分的1/2