品管圈与QC七大手法.pptx

本资料起源纲领一、品管圈活动起源二、什么是自主管理活动日本科学技术联盟首要原因四、基本理念自主管理活动五、目标七大手法介绍QC七大手法所表达精神:一.特征要因图:1.以4M1E法找出大原因:(Man,Machine,Material,Method,Environment)2.以5W1H思维模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)3.创造性思索法:希望点例举法、缺点列举法、特征列案法.4.脑力激荡法:“BrainStorming”禁止批评、自由奔放.特征要因图使用1.问题整理2.追查真正原因3.寻找对策4.教育训练绘制特征要因图应该注意事项:1.绘制特征要因图要把握脑力激荡法标准,让全部组员表示心声2.列出要因应给予层别化3.绘制特征要因图时,重点应放在为何会有这么原因,而且依照5W1H方法特征要因图画法一、决定问题特征二、画一粗箭头,表示制程特征要因图画法三、原因分类成几个大类---中骨四、加上箭头大分枝,约60°插到母线--子枝特征要因图之画法五、寻求中、小原因,并圈出重点为何交货延迟模具定位不稳定(2).追求对策型:二.柏拉图:注意事项:1.横轴按项目别,依大小次序由高而低排列下来,“其它”项排末位.2.次数少项目太多时,可归纳成“其它”项.3.前2～3项累计影响度应在70%以上.4.柏拉图用途:柏拉图应用范围:1.决定分类项目2.决定数据搜集期间,而且按照分类项目搜集数据.3.记入图表纸而且依数据大小排列画出柱形.4.点上累计值并用线连结.5.记入柏拉图主题及相关数据某制品检验中所发觉不良数，期间是一个月，检验台数为500台步骤4图表中纵轴和横轴作成。步骤5柱状图作成。步骤6累积比率作成。步骤7记入必要事项决定采取对应对策次序在排列图上，通常将曲线累积百分数分为三级，则对应也就将原因分为三类：A类原因：频率由0-80%，这一区间影响产品质量原因，是主要影响原因；B类原因：频率由80-90%，这一区间影响产品质量原因，是次要影响原因；C类原因：频率由90-100%，这一区间原因，是影响产品质量普通原因。经过图表确认汇报、统计改进效果获取信息，调查不良故障原因；三.层别法:分类:1：明确层别目标2：决定特征值3：决定层别项目4：取数据5：将数据层别6：追究错误原因7：采取对策四.查檢表:1.明确目标.2.决定查检项目.3.决定检验方式(抽检、全检).4.决定查验基准、数量、时间、对象等.5.设计表格实施查验.1.统计用查检表:主要功用在于依据搜集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对搜集数据要给予层别.A2.点检用查检表:主要功用是为要确认作业实施、机械设备实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表能够预防遗漏或疏忽造成缺失产生.把非作不可、非检验不可工作或项目,按点检次序列出,逐一点检并统计之.搜集数据应注意事项:(1)明确目标---未来要能提出改进对策数据,所以必需把现实状况解析与使用目标相配合(2)决定查检项目(3)决定抽检方式---全检、抽检(4)决定查检方式---查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象决定、并决定搜集者、统计符号(5)设计表格实施查检数据搜集完成应马上使用,首先观察整体数据是否代表一些事实数据是否集中在一些项目或各项目之间有否差异是否因时间经过而产生改变另外也要尤其注意周期性改变特殊情况.查检表统计完成即可利用QC七大手法中柏拉图加工整理,方便掌握问题重心.五.散布图:散布图判读:3.负相关:X增大时,Y反而减小,称为强负相关.5.曲线相关:X开始增大时,Y也随之增大,但到达某一值后,当X增大时,Y却减小.散布图判读注意事项:散布图制作方法六.直方图:制作次数分配表:D.决定组距:组距=全距/组数E.决定各组之上下组界.(1).最小一组下组界=最小值-测定值之最小位数/2(2).最小一组上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5依这类推.F.作次数分配表.统计出位于各组界间之数据个数G.用X轴表示数值,Y轴表示次数,绘出直方图.实例1搜集数据以下:解:1.全体数据之最大值为194,最小值为119依据经验值取组数为10组距=(194-119)/10=7.5取8最小一组下组界=最小值-测定值之最小位数/2=119-1/2=118.5最小一组上组界=下组界+组距=118.5+8=126.5作次数分配表全体数据之直方图2.作A设备之层别直方图3.B设备之层别图项目怎样依据图案分布状态判断2.如图中显示缺齿形图案,图形柱形高低不一展现缺齿状态,这种情形普通就来大都是制作直方图方法或数据搜集(测量)方法不正确所产生.以下列图所表示:3.如图所表示为绝壁形,另外一边拖着尾巴,这种偏态型在理论上是规格值无法取得某一数值以