安全落实是关键.docx

安全落实是关键中核集团公司五○四厂是我国第一座铀同位素分离工厂是核燃料生产的重要环节是核工业的重要组成部分。五○四厂始建于1958年由时任中共中央总书记的邓小平同志亲自批准选址定点1964年建成投产。曾先后为我国第一颗原子弹、第一枚氢弹、第一艘核潜艇和第一座核电站提供了合格的核燃料为促进我国核电产业的发展发挥了重要作用。核燃料生产是融高、精、尖为一体的系统工程不但自身的工艺设备十分庞大、复杂工作介质具有强腐蚀性和放射性而且对辅助配套系统要求很高要达到水、电、气、汽、液氮、冷冻水的“六大连续”实现压力、流量、温度、真空度、清洁度的“五大保证”一个环节出现问题生产就不能正常进行甚至会导致严重的事故。为了保证安全生产五○四厂一开始就十分重视职工的技术培训和安全教育。经过几十年的努力五○四厂培养、锻炼了一支技术精、素质高的职工队伍为保障工厂的安全生产奠定了坚实的基础。在这支队伍中涌现出了包括“全国十大杰出青年”入围奖、“全国十大杰出青年岗位能手”“中华技能大奖”得主在内的一大批优秀人才。工厂先后两次荣获“全国安全生产先进单位”两次荣获“全国五一劳动奖状”等荣誉称号。经过了多年发展的五○四厂在保证核燃料主业稳定、安全生产的同时还先后开发了精细化工、机械加工、核电子仪器等近10个系列非核民品项目形成了“以核为主、多种经营”的产业格局企业规模不断扩大效益不断提高。企业的快速发展与企业始终把安全工作放在重中之重的位置是分不开的。五○四厂自建成以来就把安全工作当作一件大事来抓采取一系列措施确保生产安全。在“十五”期间年平均事故发生率为1.3起/千人年；事故隐患整改率达到85％以上；工作场所尘毒监测2万6000余次合格率为99％；杜绝了死亡事故、核临界事故和核污染事故；各项安全生产控制指标均低于集团公司下达的控制指标。从事故教训中抓安全管理五○四建厂初期曾发生过几起事故：1960年3月在铀化工车间施工现场由于电焊工违反操作规程和防火规定引起一场大火致使10余万元的国家财产付之一炬。1963年10月由于工人违章操作造成2个开关跳闸致使6个机组停车；更为严重的是由于处理事故时现场指挥失误造成中小机组全部停车90多h给工厂造成严重损失。事故教训告诉我们：必须重视安全工作。为吸取事故教训保障生产安全厂部正式建立了群众性的安全网公布了229名安全员名单及其职责条例。各基层单位普遍制订了预防事故措施开展反事故演习建立了事故分析制度和定期安全日活动制度。仅1964年全厂就进行了205次计8199人次的安全技术培训提高了员工的技术水平基本适应了生产的需要。在以后的工作中五○四厂进一步分析和揭示了生产的基本规律和特点明确了在处理主辅工艺关系时必须坚持主辅并举的原则。在分析总结事故发生规律时发现作风不严、管理混乱、计划不周、指挥不灵、技术水平低、设备质量差等是导致事故发生的主要原因。为此厂里发动群众结合生产实践和个人的亲身体会摸索、总结出事故的一般规律主要是骄（骄傲自满不听指挥）、躁（急躁抢时间赶速度忽视安全）、松（思想松散领导抓得不紧）、粗（粗枝大叶图省事求方便）、乱（管理混乱瞎指挥无章可循违章蛮干）、低（技术水平低设备完好率低）等6个方面。针对这6个方面的原因厂部组织开展了“四查一落实”（查思想、查制度、查设备、查隐患、落实整改）的安全大检查加强设备保养和整治工作共发现不安全因素1060件边整边改及时消除对其中15个不安全的关键项目均列出计划落实到人采取措施限期整改。从这时起工厂一直把安全工作建立在思想和物质（设备）的可靠基础上。实践中的“安全8字法”经过长期的工作实践五○四厂总结出安全生产工作必须层层把关集中抓好8个方面的工作。教——进行“安全第一”的思想教育并坚持经常化、制度化渗透到各个班组、岗位。想——开展群众性的预想、预防活动防患于未然把各种事故苗头消灭在萌芽状态。查——开展设备、质量、安全大检查边查边改及时解决问题。试——坚持实事求是从实际出发一切经过试验不打无准备、无把握之仗。练——进行操作和事故演习开展技术练兵苦练基本功。治——进行设备、管网、建筑物的维修整治消除缺陷提高完好率。管——加强以安全生产为主要内容的管理工作严格执行各项规章制度和规程。保——做好保卫工作维护良好的生产、工作秩序。突出重点抓制度建设1.抓住关键制度不放松根据多年的安全管理经验经风险分析与评价五○四厂将全厂55个事故风险相对较高、一旦发生事故可能导致严重后果的场所（设备）定为“三级危险点”其中一级危险点9个二级危险点15个三级危险点31个制定了《三级危险点管理制度》进行严格管理明确了三级负责人负责制规定各级负责人对危险点的管理要求；实行定点、定人、定责、定检查周期、定防范措施的“五定”管理目标做到了对问题及时发现、及时处理的要求。从厂部、车间、工段到班组