原油电脱水处理技术专家讲座.pptx

高效油气水处理技术原油电脱水处理工艺，是将经过热化学沉降脱水后低含水原油或经过三相分离器分离后低含水原油进行深度脱水处理工艺，含有脱水速度快、净化油含水低优点，脱水成本低，能节约破乳剂、耗电量又低，在各油田被广泛采取。胜利油田原油脱水工艺是以电化学两段脱水，污水回掺工艺为基本模式建立起来。该脱水工艺适应了油田中、低含水期原油脱水需要，对于降低外销原油含水量，确保油田生产正常运行起了极为主要作用。胜利油田开发进入特高含水期后，原油综合含水大多在90%左右，再加上采取新钻采工艺，使原油物化性质发生了很大改变，原有脱水工艺已难以适应要求。主要表现为能耗大、运行成本高、破乳难、脱水器电场不稳定（甚至倒电场）、脱水效果差等问题。针对所存在问题，对一些联合站工艺流程进行密闭改造，在脱水效果、降低能耗等方面，取得了很好效果。还有一些联合站采取是开式工艺流程，污油回掺使原油重复乳化和老化严重，脱水效果较差。⑴密闭脱水工艺流程采取密闭工艺流程联合站，原油密度小、粘度低。密闭流程能防止原油中轻质组分挥发，使其尽可能多溶解于原油中，从而减小了原油密度，而且降低了原油粘度，这些原因都有利于原油在脱水器内沉降分离；密闭流程另外一个特点是处理设备体积小、原油停留时间短、乳化程度轻且污油回掺量小，基本上杜绝了污油回掺，降低了原油重复乳化和老化现象，这么就基本上确保了进电脱水器原油都是新鲜原油，所以降低了乳化液破乳难度，有利于电脱水。采取密闭流程电脱水器内，油水界面清楚，脱水效果也很好。采取密闭脱水工艺流程脱水器进口原料油含水普通在20%左右，脱水器出口净化油含水普通在0.1—0.3%之间。如辛一站、广利站、王家岗等联合站。⑵开式脱水工艺采取开式流程脱水站，污油回掺量大，原油乳化严重、导电性强，只有进脱水器原料油含水较低情况下，才能确保电脱水器正常送电，脱水指标基本合格。因为原油导电性太强，给脱水器送电造成很大困难。为了建立稳定电场，进脱水器原料油含水必须很低，原料油含水通常在5%以下。不过，正常情况下，原油电脱水又不希望原料油含水太低，因为原料油含水太低，会使得油中乳化液颗粒小、分布均匀，这不利于破乳和水滴聚结，脱出水含油量也较高。一、电脱水工艺原油电脱水：乳化原油在电脱水器内，在电场力作用下经过破乳、聚结、沉降使原油与水分离过程。轻质原油：在20℃时，密度小于或等于0.8650g/cm3原油。中质原油：在20℃时，密度为0.8651～0.9160g/cm3原油。重质原油：在20℃时，密度为0.9161～0.9960g/cm3原油。交流电场：在电脱水器内，电极之间及电极与壳体间所形成，强度和方向随电源频率周期改变电场。直流电场：在电脱水器内，电极间及电极与壳体间所形成，强度和方向不随电源频率周期改变电场。交直流双重电场：在电脱水器内，同时存在直流和交流两种电场。恒流源：能自动跟踪负载工况改变，抑制过电流，保持电流稳定供电电源装置。进入电脱水器原油水含量：普通≤30%；对于乳化严重导电性强原油水含量≤10%（质量分数）。脱水原油含水指标：按轻质原油、中质原油、重质原油分等级以下：轻质原油≤0.5%；中质原油≤1%；重质原油≤2.0%；从电脱水器脱出污水含油≤0.5%，输往污水处理站污水含油≤1000mg/L。（1）立式电脱水器（2）卧式电脱水器（3）直流脱水（4）交流脱水（5）交-直流双电场脱水（6）高频脉冲脱水（7）恒流源供电（8）可控硅自动调压供电（9）电容调压供电（10）磁饱和供电（11）全阻抗变压器供电（12）立挂电极（13）平挂电极（14）绝缘电极脱水控制柜采取可控硅自动调压恒流控制柜，变压整流器采取交-直流双电场供电方式，比直流脱水和交流脱水节电60%，原油脱水装置含有稳定、高效节能优良性能。防爆脱水变压整流器防爆脱水变压整流器防爆脱水变压整流器1、切断电脱水器电源，打开电脱水器顶部安全门，拉下电源闸刀，并在电源闸刀上挂上“不准合闸”警示牌。2、打开电脱水器进、出口汇管上连通阀，使原油在电脱水器外循环起来，做好原油进电脱水器准备工作。3、打开电脱水器顶部（DN100）放气阀门，以确保电脱水器内气体能顺利排出电脱水器。4、关闭电脱水器出油阀门、放水阀门、排污阀门及液位观察管阀门，打开电脱水器进油阀门。5.向电脱水器内进油，当原油进到电脱水器2/3容积后，关闭电脱水器顶部DN100放气阀，打开电脱水器出油阀门，当原油充满电脱水器后，关闭电脱水器出油阀门，并使电脱水器内压力保持在0.3MPa左右。谢