铅酸蓄电池工艺培训.doc

第一部分一工段一、应用合金配制2．负极合金炉温度的控制（450℃±10℃）。温度过高合金中的有效成分如钙、铝等氧化损失严重；温度过低钙的溶解度下降达不到标准要求。3．配制过程：接通电源设置合金炉温度（450±10℃）待合金炉温度升到450±10℃时向熔锅中加入适量的铅锭待温度上升到450±10℃时按上面合金组成要求加入计算量的母合金。待母合金完全熔化且温度上升到450±10℃时搅拌均匀取样送检。合金配制过程中应确保熔锅中铅液不少于1/3熔锅铅量。铸出的合金锭均需做好标识正极用黄色负极用兰色木托盘放置并送到各自的合金存放区作好生产记录。二、脱模剂配制及使用配制脱模剂的铝锅先用自来水清洗后再用纯水（去离子水）清洗；将纯水放到炉上加温到85℃～90℃；向锅中加入比例的硅酸钠并搅拌均匀；再加入比例的软木粉搅拌均匀；冷却待用。脱膜剂的组份（1）85-90℃去离子水1000g（2）硅酸钠（水玻璃）（ρ=1.35g/cm3）35g（3）软木粉（400目）50g三、板栅铸造正极板栅容易产生热裂纹是板栅铸造过程中特别需要注意的一个地方含有裂纹的板栅制成电池后板栅表面的裂隙与电解液接触后就会被腐蚀随着充放电的进行腐蚀产物增多裂纹加深严重时板栅筋条会断裂短期内蓄电池寿命就会终止。防止板栅产生裂纹的措施主要有以下两个方面：脱模剂的作用不仅仅是使板栅容易从模具中脱出还有调节散热速度的作用。板栅各部位粗细不一散热速度也就不一。散热太快时容易出现断筋、裂纹；而散热速度较慢处（如极耳部位）又容易出现发白发疏等现象。所以可用喷涂脱模剂厚度不等地方法来调节散热速度达到均匀。冷却速度的控制。这主要取决于选择控制熔铅锅的温度T溶和模具的温T模。一般来讲冷却速度对合金组织的影响很大控制一定的冷却速度可以提高晶核生成速度和成长速度就可以得到晶粒较细、组织致密的合金。如果T模一定选择的T溶越高液态合金冷却越慢凝固时合金中就会形成颗粒粗大的结晶使晶间夹层变厚结构疏松容易出现裂纹；如果T溶过低容易出现过早冷却造成铸型不满。所以一般控制合金的熔化温度在460℃～500℃；模具温度既要根据合金熔化温度和冷却速度的要求；也要根据板栅的形状、厚度及大小来确定一般控制在130℃～180℃。板栅重量的控制：提高板栅重量的一致性也就提高了电池的一致性；板栅厚度的控制：根据板栅的实测厚度可对模具及软木粉层做适当地调整直至符合要求。板栅厚度的一致是保证涂片厚度一致的前提也是保证电池装配比一致的前提。浇铸后的合格板栅一定要时效48小时。因为刚刚铸好的板栅较软容易变形不适合立即进行铅膏的填涂必须经过一定时间的存放使合金内部晶体结构趋于稳定逐渐变硬我们称之为时效硬化。板栅尺寸及重量如下表四、制粉铅粉是制造铅蓄电池极板的活性物质是表面覆盖有一层氧化铅的金属铅粉状物；制粉有两种方法：气相氧化法（巴顿粉）和球磨法（岛津粉）。本公司采用气相氧化法其极板原理是：在熔铅锅中把纯铅电加热熔化然后用气动泵打入反应室中在搅拌下吹入空气使铅滴表面氧化形成铅粉。生产过程中要控制熔铅锅温度因为它影响氧化速度；还应控制反应锅温度在488℃以下时形成性能良好的四面体晶型的氧化铅因此要控制反应锅温度低于488℃；再用空气流量来控制反应时间。铅粉的检验项目有：氧化度、游离铅含量、视比重和吸酸度等。氧化度高的铅粉可以提高蓄电池初期容量和活性物质利用率以及电池的使用寿命。游离铅含量过高的极板在化成或充放循环中活性物质会开裂、松散以至脱落。五、合膏1.准备工作：检查酸比重和温度；检查水的温度；检查合膏桶是否干净。因为合膏温度对铅膏组成有着很大的影响。高温和膏铅膏中以四碱式硫酸铅为主这是我们想得到的；低温下合膏铅膏以三碱式硫酸铅为主这样做成的电池初容量较高但循环寿命较差。所以我们要控制酸、水的温度在规定的范围内。2.加水过程要快以防止金属铅大量氧化铅粉中的铅应在固化过程中完成氧化以保证极板良好的性能和机械强度。快速加酸是不允许的否则会导致铅膏温度急剧升高影响相组成。为了保证添加剂能在铅粉中均匀分布首先加料桶应该继续使用其次干和时间必须不小于15分钟。铅膏质量主要用来控制铅膏视密度我们要求正极铅膏在4.27～4.45g/cm3负极铅膏在4.27～4.39g/cm3。若铅膏视密度过大极板孔率变低活性物质利用率下降容量下降；若视密度过小虽然活性物质利用率高但极板松软在循环过程中活性物质容易脱落。合膏过程中的温度控制也非常重要。前面已经提到高温合膏有利于四碱式硫酸铅的生成。据研究介绍当在80℃制备铅膏时初容量略低具有额定容量C20的80％～90％但寿命比30℃时长60％。正极铅膏中要求加入红丹（四氧化三铅）。红丹的作用是为了提高电池的初容量从而弥补