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“GD&T”全称为“GlobalDimensioningandTolerancing-全球的尺寸和公差的规定”。标准中包含有尺寸标注方法（属我国技术制图标准）与几何公差（属我国形状和位置公差标准）两大部分。其中尺寸标注仅是一种表达方式无技术含量且与我国的GB标准基本相同故本次不作介绍。下面仅对“形状和位置（几何）公差”部分作一简要的、基础的讲述。两国的有关标准：中国GB/T1182-96形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T4249-96公差原则GB/T16671-96形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T16892-97形状和位置公差非刚性零件注法GB/T17780–02几何公差位置度公差注法……美国ASMEY14.5M-82(旧)DimensioningandTolerancingASMEY14.5M-94(新)DimensioningandTolerancing4通用A-91-89(旧)DimensioningandTolerancingGlobalDimensioningandTolerancingAddendum–97/01/04由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因完工工件会产生各种形状和位置误差。要素Feature2类型2.1按存在的状态分：实际要素RealFeature—零件加工后实际存在的要素(存在误差)。2.2按结构特征分：轮廓(实有)要素IntegralFeature—表面上的点、线或面。2.3按所处的地位分：被测要素Featuresofapart—图样上给出了形位公差要求的要素为测量的对象。基准要素DatumFeature—零件上用来建立基准并实际起基准作用的实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。2.4按结构性能分：单一要素IndividualFeature—具有形状公差要求的要素。2.5按与尺寸关系分：尺寸要素FeatureofSize—由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。二符号Symbol1.线轮廓度可带基准成为位置公差；2.此分类见ANSIT14.5M-82但是不强调。2.2附加符号(GM新标准)3.1形位公差框格FeatureControlFrames3.2被测要素的标注(两国标准不同)3.2.1中国GB标准—形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素相连。a)被测要素是轮廓要素时箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图11-左。b)被测要素是中心要素时带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐。见图11–右。当尺寸线箭头由外向内标注时则箭头合一。3.2.2GM标准（有四种且可无带箭头的指引线）3.2.3几个特殊标注b)轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓时应标注出其范围。见图9标注（仅GM标准）。c)轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加一小圆（全周符号）。见图15（GM新标准与我国GB标准相同）。d)螺纹、齿轮和花键（两国标准一样）一般情况下以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大径轴线标注“MAJORDIA”（MD）；用小径轴线标注“MINORDIA”（LD）。齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时如用节径轴线标注“PITCHDIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJORDIA”（MD）用小径轴线标注“MINORDIA”（LD）。3.3基准要素的标注3.3.1符号(GM标准规定字母I、O和Q不用我国GB标准还要多)GM新标准(ISO)GMA-91标准我国GB标准b)基准要素是中心要素时符号中的连线应与尺寸线对齐。3.3.3GMA-91标准基准符号的标注与形位公差框格标注一样不明确定义轮廓要素和中心要素。因此GM图样的右上角或左上角专门有“基准说明表”对基准要素进行描