双壁波纹管施工方法.doc

双壁波纹管施工方案一、施工措施1.1施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应当在构造物施工之后进行。2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。3）阀门、检查井安装前要先进行检查及实验。4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达成85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达成95%以上。6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形规定。1.2施工流程管沟、井室开挖定位测量井室施工施工准备管道系统实验管沟、井室检查管道施工回填1.3检查计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性实验，回填后进行压实度实验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检实验报告等资料报业主批复。1.4.材料管理1)材料检查所有的材料必须有合格证及质保书等相关文献，其材质规格、型号、质量应符合招标文献的规定。质保质料严格按照施工规范规定执行。a.管配件在使用前应对质量证明文献进行审查和实物核对；b.外观检查不合格不得使用；c.材料代用必须有相关文献。2）管道及管道组成件的检查与管理a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文献进行审查与实物核对；b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用；c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。1.5.测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才干做管道基础。3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。1.6.管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，本地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。2）管道沟槽底部开挖宽度开挖深度H<4m时宜按计算公式（1）计算。B=D0+2(b1+b2+b3)………………………………（1）开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算B=D+2S………………………………（2）3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4）大面积运用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。假如局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。6）管道基础严格按照设计规定施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。7）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周边环境进行必要的检测和保护。8）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。9）基坑开挖后应立即设立防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。1.7.基底解决和基础铺设1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位拟定解决措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况拟定。基底按设计规定夯实解决验收合格之后，按设计规定进行管道基础施工。2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。对于一般土质，本地基承载力特性值fak≥80kPa时，基底可铺设中粗砂；本地基土质较差其地基承载力特性值55≤fak＜80kPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可以分两层铺设，下层用粒