模具制造工艺实训报告.doc

模具制造工艺实训报告专业：模具设计与制造班级：模具1102班姓名：学号：指导教师：张军完毕日期：年月日沧州职业技术学院一、实习地点：北实训楼1楼模具加工区二、设计任务：手机后壳保护壳在规定期间内完毕模具图纸及设计任务书的书写（A4）第一章绪论注射成型是热塑性塑料成型的重要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保护壳，由于是薄壁件（0.5mm），所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；由于型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完毕脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可保证模具工作运营可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。用UG8.0绘制出模具三维图形，最后运用UG8.0CAM模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合规定的数控加工工艺过程。关键词：注塑模、侧抽芯、手机保护壳、ABS、UG8.0第二章材料与塑件分析2.1塑件分析本次设计的产品如图1所示手机保护壳，作为手机保护壳对其精度及表面粗糙度规定不高，由于是薄壳零件且注射过程中冷却较快，在不影响使用的前提下允许存在较少飞边和熔痕工艺痕迹，由于有曲面的存在所以需要一定的配合精度规定。从整体结构分析：制品表面积较大、高度不大但是壁薄、零件的曲面复杂，型腔、型芯加工困难因此采用侧抽芯和平衡顶出机构。从整体工艺性分析：根据制品外观规定与结构特定规定选择浇口位置在零件内部，制品薄而大规定冷却必须均匀而充足，脱模力合理规定顶出机构顶出均匀。图1手机保护壳2.2塑件材料分析塑料成型原料的选取应从加工性能、力学性能、热性能、物理性能等多方面因素考虑来选取合适的塑料进行生产，本次设计材料的选择是根据材料特性进行选择的。根据塑料受热后表现的性能和加入各种辅助料成分的不同可分为热固性材料和热塑性材料，通过比较分析可以看出热固性塑料重要用于压塑、挤塑成型，而热塑性塑料还适合注塑成型，本次设计为注塑设计，所以采用热塑性塑料。热塑性塑料还分为很多种，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等，为了选到合适的塑件材料，通过对塑件的分析和查阅有关资料可选择以下材料见表1。表1注塑塑料聚乙烯塑料名称聚乙烯材料特性结晶部分多时，塑料硬度高、韧性大、抗拉强度高，但整体尺寸变小，耐冲击强度及断裂强度底。成型工艺特点聚乙烯制件最显著的特点是收缩率大，这与材料的可结晶性和模具温度有关。定型后塑件在强的收缩牵引作用下，可令制件变形和翘曲。注射温度聚乙烯的注射温度一般在120～310℃之间，温度超过300℃时，收缩率会明显增大。注射速度及压力聚乙烯的注射压力一般选择在68.6～137.2Mpa之间。注射速度不易过快，以保证结晶限度高。模具温度聚乙烯的模具温度相对较高，一般调节在75～85℃。通过对聚乙烯材料的分析，并考虑到制件注塑温度和高的抗拉强度，本设计采用聚乙烯材料。聚乙烯的技术指标、注射工艺参数具体看表2表2聚乙烯的注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速30~60r/min喷嘴形式直通式喷嘴喷嘴温度180~190℃模具温度50~70℃注射压力60~100Mpa保压压力5~10Mpa冷却时间5~15s周期15~30s后解决方法红外线烘箱温度70℃时间0.3~1h备注原材料应预干燥0.5h以上2.3拟定塑件设计批量该产品为批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由于塑件长宽度小，所以采用一模四腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利于均匀充满型腔。2.3拟定塑件设计批量该产品为批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由于塑件长宽度小，所以采用一模两腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利于均匀充满型腔。2.4计算塑件的体积和质量该产品材料为聚乙烯,查手册或产品说明得知其密度为0.921g.cm-3-3~1.02g.cm-3。收缩率为0.4%—0.6%。计算其平均密度为0.94g.cm-3缩率为0.5%。（1）使用UG6.0软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积。当然也可根据形状手动几何计算得到该零件的体积。通过计算塑件的体积V塑=3.64cm³，可得塑件的质量为M塑=ρV塑=0.94×3.64=3.42该模具为一模四腔所以M=3.42×4=13.68g式子中ρ塑料密度0.94g/cm³。（2）浇注系统凝料体积的初步估算。浇注系统的凝料在设计之前不能拟定精确地数值，但是可以根据经验按照塑料体积的0.2~1倍来估算。有体育本次设计采用的流道简朴并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件