一种自动络筒机入纱装置的清纱器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337617A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337617A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201010229194.4(22)申请日2010.07.16(71)申请人上海施迈尔精密陶瓷有限公司地址200232上海市浦东新区居家桥路575弄8号(72)发明人李广仁李戈史春阳(51)Int.Cl.D01H11/00(2006.01)B65H54/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种自动络筒机入纱装置的清纱器(57)摘要本发明涉及一种清纱器，特别涉及一种用于自动络筒机入纱装置的清纱器。该清纱器包括呈中空结构的清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖、多个上清纱器导纱瓷片入口、多个下清纱器导纱瓷片出口和纱线间隔室；密封胶皮盖设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口和多个下清纱器导纱瓷片出口分别设置在密封胶皮盖上和清纱器本体底部。本发明通过在自动络筒机上加装此入纱装置的清纱器后，即可清除纱线及工作空同的花絮、毛尘，并可根据客户的实际需要定制不同自动络筒机模数纱线条数入纱清理。同时通过对清纱器导纱磁片的改良改变了丝道行进阻力，提高了产品质量。CN102376ACCNN110233761702337630A权利要求书1/1页1.一种自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于：包括呈中空结构的清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置(6)；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖(3)、多个上清纱器导纱瓷片入口(2)、多个下清纱器导纱瓷片出口(7)和纱线间隔室(1)；所述密封胶皮盖(3)设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口(2)和多个下清纱器导纱瓷片出口(7)分别设置在所述密封胶皮盖(3)上和清纱器本体底部，所述纱线间隔室(1)按照纱线条数从上清纱器导纱瓷片入口(2)到下清纱器导纱瓷片出口(7)一一对应并相互间隔地设置在所述清纱器本体的中空腔体内。2.根据权利要求1所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于：所述密封胶皮盖(3)通过强力胶皮与钢板内、外紧固。3.根据权利要求1所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于：在所述密封胶皮盖(3)上部通过盖板螺钉(4)固定有盖板(5)。4.根据权利要求1所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于：所述上清纱器导纱瓷片入口(2)和下清纱器导纱瓷片出口(7)分别对应设有四个。2CCNN110233761702337630A说明书1/3页一种自动络筒机入纱装置的清纱器技术领域[0001]本发明涉及一种清纱器，特别涉及一种用于自动络筒机入纱装置的清纱器。背景技术[0002]现有各种规格型号的自动络筒机在纱线运行环节均无入纱装置。在纱线入纱过程中，由于纱线在运行或静止状态时，由于纱线本身或运行中会产生的静电会吸附周围环境中的花絮、毛尘，并在织造时同纱线编织在织物中，会造成不同纱线(色线)在织物表面形成布面结构污染，由此使得成纱品质在条干均匀度、毛羽增加、棉结增加等质量指标严重恶化，严重影响布面质量；后序品检需要投入大量的人力/工时成本，安排由人工签除织物表面的花絮、毛尘，降低了出产效率，增加了生产成本。另外，纺织车间纱线花絮、毛尘的大量存在对空气环境清洁造成很大的污染，同时也对在密封环境中的工作人员造成很大的危害。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种可实现纱线织造前花絮、毛尘的清除的自动络筒机入纱装置的清纱器，该自动络筒机入纱装置的清纱器不仅提高了织物的产品质量，而且提高了出产效率，降低了生产成本。[0004]为解决上述技术问题，所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，包括呈中空结构的清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖、多个上清纱器导纱瓷片入口、多个下清纱器导纱瓷片出口和纱线间隔室；所述密封胶皮盖设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口和多个下清纱器导纱瓷片出口分别设置在所述密封胶皮盖上和清纱器本体底部，所述纱线间隔室按照纱线条数从上清纱器导纱瓷片入口到下清纱器导纱瓷片出口一一对应并相互间隔地设置在所述清纱器本体的中空腔体内。[0005]其中，所述密封胶皮盖通过强力胶皮与钢板内、外紧固。[0006]其中，在所述密封胶皮盖上部通过盖板螺钉固定有盖板。[0007]其中，所述上清纱器导纱瓷片入口和下清纱器导纱瓷片出口分别对应设有四个。[0008]与现有技术相比，本发明通过在自动络筒机上加装此入纱装置的清纱器后，即可清除纱线及工作空同的花絮、毛尘，并可根据客户的实际需要定制不同自动络筒机模数纱线条数入纱清理的需要最大限度地减少了花絮、毛尘附着在纱线的可能，可排