大容量锂离子电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102347512A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102347512A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110296286.9H01M2/26(2006.01)(22)申请日2011.09.27(71)申请人力神迈尔斯动力电池系统有限公司地址300384天津市西青区滨海高新技术产业开发区华苑科技园（环外）海泰南道38号(72)发明人纪小坤张娜刘凤龙张俊石马哲吕晓梅(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人闫俊芬(51)Int.Cl.H01M10/0525(2010.01)H01M2/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称大容量锂离子电池(57)摘要本发明公开了一种大容量锂离子电池，使用更为稳定和成熟的极组与壳盖的连接工艺，同时使用整体化的壳盖，来实现大容量电池批量和稳定的生产制造。本发明的大容量锂离子电池，包括有电池壳，电池壳内部装有极组；电池壳上部装配有电池盖，所述电池盖包括盖板、分体垫片以及设置在盖板上的正极柱和负极柱，正、负极柱穿过绝缘垫圈，与位于绝缘垫圈上方的极柱压板一起通过铆接方式一起固定在盖板以及盖板下方的定位垫片上；分体垫片通过极柱下方的凸台部分定位在盖板上；盖板上还设置有通过激光焊焊接在盖板上的防爆膜和保护罩，以及通过冲压成型的注液孔，注液孔内安装有密封塞，注液孔上有焊板，焊板盖在注液孔上通过周边焊接对注液孔进行封闭。CN1023475ACCNN110234751202347531A权利要求书1/1页1.一种大容量锂离子电池，包括有电池壳，电池壳内部装有极组；电池壳上部装配有电池盖，其特征在于：所述电池盖包括盖板、分体垫片以及设置在盖板上的正极柱和负极柱，正、负极柱穿过绝缘垫圈，与位于绝缘垫圈上方的极柱压板一起通过铆接方式一起固定在盖板以及盖板下方的定位垫片上；分体垫片通过极柱下方的凸台部分定位在盖板上；盖板上还设置有通过激光焊焊接在盖板上的防爆膜和保护罩，以及通过冲压成型的注液孔，注液孔内安装有密封塞，注液孔上有焊板，焊板盖在注液孔上通过周边焊接对注液孔进行封闭。2.如权利要求1所述大容量锂离子电池，其特征在于：所述极组与正、负极柱通过引片进行连接，引片的一端通过超声焊焊接在极组上的正、负极耳上，另一端通过激光焊焊接在极柱上。3.如权利要求2所述大容量锂离子电池，其特征在于：所述正、负极耳上与引片焊接面的另一面，设置有保护带。2CCNN110234751202347531A说明书1/3页大容量锂离子电池技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池制造技术领域，特别是涉及一种大容量锂离子电池。背景技术[0002]鉴于锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比较具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小和重量轻等诸多优点，已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围越来越广泛。[0003]随着锂离子电池使用范围的扩大，我们习惯上把应用于动力电源系统的化学电源称为动力电池，如应用于电动工具、电动车等领域。动力电池使用条件复杂，同时也要求电池具有更高的容量性能和功率性能，以及优良的安全性能。目前传统意义上的动力电池较多的采用铅酸电池和镉镍电池，这两种电池可以提供较大的输出电流以适用电动工具和电动车经常需要大功率输出时的使用要求。但是，如果想采用锂离子电池作为动力电池，必须在目前的基础上进一步提高单体电池的容量和功率性能以满足动力电池应用领域的特殊使用要求。[0004]目前，大容量锂离子电池由于极片数量多、极组厚度大，故大部分极组与壳盖的连接都采用铆接的方式，且壳盖多采用分体结构，既先将极组与极组铆接在一起，再将极柱与盖板进行装配。此链接方式装配工艺较为复杂，铆接的方式会导致电池内阻一致性较差，同时铆接时会使极耳被震断，会影响到电池的容量一致性，而且分体式的电池盖在装配过程中也存在着较高的漏液率。以上种种问题点严重制约了大容量锂离子电池的生产和普及。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种大容量锂离子电池，使用更为稳定和成熟的极组与壳盖的连接工艺，同时使用整体化的壳盖，来实现大容量电池批量和稳定的生产制造。[0006]为解决上述问题，本发明的一种大容量锂离子电池，包括有电池壳，电池壳内部装有极组；电池壳上部装配有电池盖，其特征在于：所述电池盖包括盖板、分体垫片以及设置在盖板上的正极柱和负极柱，正、负极柱穿过绝缘垫圈，与位于绝缘垫圈上方的极柱压板一起通过铆接方式一起固定在盖板以及盖板下方的定位垫片上；分体垫片通过极柱下方的凸台部分定位在盖板上；盖板上还设置有通过激光焊焊接在盖板上的防爆膜和保护罩，以及通过冲压成型的注液孔，注液孔内