锂亚硫酰氯电池正极的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102569735A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102569735A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010593598.1(22)申请日2010.12.17(71)申请人中国电力科学研究院地址100085北京市海淀区清河小营东路15号申请人濮阳迈奇能源技术有限公司(72)发明人庄俊峰郭增桥孙声波李启伟(74)专利代理机构安阳市智浩专利代理事务所41116代理人张智和(51)Int.Cl.H01M4/1393(2010.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称锂亚硫酰氯电池正极的制备方法(57)摘要本发明涉及一种锂亚硫酰氯电池正极的制备方法。锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，1）、将配料聚四氟乙烯、铜、乙炔炭黑和酒精按需充分混合；2）、将混合料挤压2—5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；3）、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状；4）、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；5）、对混合料进行筛选；6）、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤；7）、最后模压成型，成品。本发明使得单体电池内部电解液充分与正极柱的反应，使电池单位体积能量密度增大，充放电性能高，安全耐用，并且提高了锂电池的容量，提高电池高倍率放电，增加的电池寿命可达20年。CN10256973ACN102569735A权利要求书1/1页1.锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于：1）、将配料聚四氟乙烯、铜、乙炔炭黑和酒精按需充分混合；2）、将混合料挤压2—5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；3）、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状；4）、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；5）、对混合料进行筛选；6）、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤；7）、最后模压成型，成品。2.根据权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于：抛制处理所成型的颗粒的直径为1mm—2.8mm。3.根据权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于：配料按照以下比值关系：聚四氟乙烯80g、铜80g、乙炔炭黑1000g、酒精5500ml进行混合。4.根据权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于：抛制处理所成型的颗粒的表面孔率达到80%—90%。2CN102569735A说明书1/2页锂亚硫酰氯电池正极的制备方法[0001]技术领域：本发明涉及一种制备锂亚硫酰氯电池正极柱的方法。[0002]背景技术：锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，目前已经实际用于锂离子电池的正极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等，现有锂正极是将配料混合、烘干后挤压成型，使用这样的正极柱的电池单位体积能量密度小，充放安全电性差，寿命短。[0003]发明内容：本发明的目的在于提供一种结构紧凑，充放电性能高，安全耐用的锂亚硫酰氯电池正极的制备方法。[0004]锂亚硫酰氯电池正极的制备方法：1）、将配料聚四氟乙烯、铜、乙炔炭黑和酒精按需充分混合；2）、将混合料挤压2—5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；3）、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状；4）、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；5）、对混合料进行筛选；6）、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤，聚四氟乙烯280摄氏度下，能发挥粘性作用，使得碳包内部产生粘性的状态，称之为起纤；7）、最后模压成型，成品。[0005]具体的，抛制处理所成型的颗粒的直径为1mm—2.8mm。[0006]具体的，配料按照以下比值关系：聚四氟乙烯80g、铜80g、乙炔炭黑1000g、酒精5500ml进行混合。[0007]具体的，抛制处理所成型的颗粒的表面孔率达到80%—90%。[0008]本发明的有益效果是：使得单体电池内部电解液充分与正极柱的反应，使电池单位体积能量密度增大，充放电性能高，安全耐用，并且提高了锂电池的容量，提高电池高倍率放电，增加的电池寿命可达20年。具体实施方式[0009]锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，1）、将配料聚四氟乙烯80g、铜80g、乙炔炭黑1000g、酒精5500ml按需充分混合；2）、将混合料挤压2-5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；3）、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状，抛制处理所成型的颗粒的直径为1mm—2.8mm，颗粒的表面孔率达到80%-90%；4）、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；5）、对混合料进行筛选；6）、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤；3CN102569735A说明书2/2页7）、最后模压成型，成品。4