水杯注射模设计专家讲座.pptx

塑料成型工艺与模具设计课程设计汇报阜阳职业技术学院塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书绪论模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而取得；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料成形加工也多是依靠模具。少无切削加工是机械制造业发展一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺关键。模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，所以得到了广泛应用。据初步统计：依靠模具加工产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。依据预测，中国模具市场总体趋势是平稳向上，在未来模具市场中，塑件模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中百分比将逐步提升，伴随塑料工艺不停发展，对塑料模具提出越来越高要求是必定，精密、大型、复杂、寿命长模具发展将高于总量发展速度，同时，因为近年来进口模具占多数，所以从降低进口量提升国产化角度出发，高档模具在中国市场上份额也将逐步增大。课程设计任务书水杯三维建模图水杯注射模设计水杯三视图一塑件结构工艺性分析2.塑件原材料成型特征性分析它是惯用塑料中密度最小（0.9~0.91g/cm3最轻）；是通用塑料中耐热性最好，其热变形温度为80-100摄氏度，能在沸水中煮；成型温度：模具温度40--60℃，料筒温度240--280℃；熔化温度：PP熔点为160-175℃，分解温度为350℃，吸水性为0.01%~0.03%，收缩率为1.0%~3.0%。它无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用，但低温时变脆、不耐磨、易老化，但可分别经过改性和添加抗氧剂给予克服。.适于制作普通机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。它韧性好、屈服强度高、流动性及成型性能好，适合扁平大型胶件。常见酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具，如玩具、包装胶袋、塑料瓶子、塑料碗等。优点：聚丙烯机械性能，在常温下，比PEABSPS好，尤其是温度超出80℃时，它机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变很差，发脆。高温，变软，刚性不足；低温，延性破裂，发脆。聚丙烯表面硬度比不上PSABS；但比PE高并有优良表面光泽；所以，它能够做家电外壳等产品。聚丙烯最大特点是它有良好耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产活络铰链，能经受几十万次折迭弯曲而不损坏所以，它叫百折胶。聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，所以，适宜做医疗器械和餐具。聚丙烯纵横向拉伸强度相差尤其大，所以，有很好成纤性，适宜做纤维和绳索聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。缺点：聚丙烯最大缺点是，高温刚性不足，而低温发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长久载荷。．尺寸精度低、刚性不足，含有后收缩现象，易老化、变脆、易变形；．装饰性和装配性差，表面涂漆，粘贴，电镀加工相当困难。聚丙烯成型性能:3.塑件结构工艺性分析塑件主要尺寸公差要求（2）塑件表面质量分析（3）塑件结构工艺性分析4.塑件生产批量5.注射机确实定（3）确定注射成型工艺参数(4)确定模具温度及冷却方式（5）确定成型设备统计下XS-ZY-500型螺杆式注射机主要技术参数，见表1-3二分型面及浇注系统设计分型面选择受到塑件形状、壁厚、尺寸精度、嵌件位置及其形状、塑件在模具内成型位置、脱模方法、浇口形式及位置、模具类型、模具排气、模具制造及其成型设备结构等原因影响。所以，在选择分型面时，应重复比较与分析，选取一个较为合理方案。选择模具分型面时，通常应考虑以下几项标准：从模具结构及成型工艺角度出发，有以下两种分型面方案方案二：以塑件轴线为分型面综上所诉，采取方案一。该方案在确保塑件表面质量前提下，既能降低模具制造成本又能实现自动化生产，从而提升生产率，增加企业利润。2.浇注系统及设计标准浇注系统普通由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。（1）主流道主流道是指从注射机喷嘴与模具接触部位起到分流道为止一段流道。主流道与注射机喷嘴在一条线上，是熔融塑料进入模具是最先经过流道。（2）分流道分流道是指介于主流道和浇口之间一段通道，它是熔融塑料由主流道流入型腔过渡通道，能使塑料流向得到平稳转换。（3）浇口浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间狭窄部分，也是浇注系统中最短小部分。这一狭窄短小浇口能使分流道输送来熔融塑料产生加速，行成理想流动状态而充满型腔，同时还起着封闭型腔预防塑料倒流作用，并在成型后便于使分流道凝料与塑件分离。（4）冷料穴冷料穴是指直接对着主流道孔或槽。其作用是储备注射时间产生冷料头，以预防冷料进入型腔而影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。浇注系统设计基本标准（1）主流道与