注射成型工艺与注射模设计概述.pptx

聚合物成型加工技术（模具和装备）4.1注射成型原理4.1注射成型原理4.2注射成型工艺4.2注射成型工艺4.3注射成型工艺参数4.3注射成型工艺参数4.3注射成型工艺参数4.3注射成型工艺参数4.3注射成型工艺参数注射成型机基本结构5.1.1注射模具分类1、按注射模具经典结构特征分单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱（弯销、斜导槽，斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具、带有活动镶件注射模具、定模带有推出装置注射模具和自动卸螺纹注射模具2、按浇注系统结构形式分普通流道注射模具、热流道注射模具3、按注射模具所用注射机类型分卧式注射机用模具、立式注射机用模具、角式注射机用模具4、按塑料性质分热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模5、按注射成型技术分低发泡注射模、精密注射模、气体辅助注射成型注射模、双色注射模、多色注射模等5.1.2注射模具结构组成注射模具由动模和定模两部分组成；定模部分安装在注射机固定模板上；动模部分安装在注射机移动模板上。原理：在注射成型过程中，动模随注射机上合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合组成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴流经模具浇注系统进入型腔。冷却后开模时，动模与定模分离，取出塑件。结构组成：成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调整系统、排气系统、支承零部件5.1注射模分类及结构组成5.1.2注射模具结构组成结构组成：成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调整系统、排气系统、支承零部件1.成型部分成型部分是指与塑件直接接触、成型塑件内表面和外表面模具部分。凸模（型芯）形成塑件内表面形状，凹模（型腔）形成塑件外表面形状。2.浇注系统浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔通道（熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经通道）。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。3.导向机构导向机构分为动模与定模之间导向和推出机构导向。4.侧向分型与侧向抽芯机构5.1.2注射模具结构组成5.推出机构推出机构是将成型后塑件从模具中推出装置。推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推板导柱和推板导套等组成。6.温度调整系统7.排气系统为了将型腔中空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来气体排出模外，必须开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目标地开设几条排气沟槽。8.支承零部件用来安装固定或支承成型零部件以及前述各部分机构零部件均称为支承零部件。5.2.1单分型面注射模（二板式注射模）（1）工作原理5.2.1单分型面注射模（二板式注射模）（2）设计注意事项1）分流道位置选择注意：假如开设在动、定模分型面两侧分型面上，必须注意合模时对中拼合。2）塑件留模方式3）拉料杆设置4）导柱设置5）推杆复位5.2.2双分型面注射模（三板式注射模）（1）工作原理5.2.2双分型面注射模（三板式注射模）（2）设计注意事项1）浇口设计点浇口直径只有0.5～1.5mm，故对于大型塑件或流动性差塑料不宜采取点浇口。2）导柱设置及导柱长度在定模一侧一定要设置导柱，动模部分就能够不设置导柱。假如是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。（3）双分型面注射模分型形式必须采取次序定距分型机构，即定模部分先分开一定距离，然后主分型面分型。A分型面分型距离为：s＝s’＋（３～５）在分型机构中，弹簧应最少４个，高度应一致，并对称布置于分型面上模板四面。定距拉板普通采取２块，对称布置于模具两侧。5.2.2双分型面注射模（三板式注射模）5.2.2双分型面注射模（三板式注射模）5.2.2双分型面注射模（三板式注射模）5.2.3斜导柱侧向分型与抽芯注射模5.2.4斜滑块侧向分型与抽芯注射模5.2.5带有活动镶件注射模5.2.5带有活动镶件注射模5.2.6角式注射机用注射模5.3注射模与注射机5.3注射模与注射机5.3注射模与注射机5.3注射模与注射机5.3注射模与注射机5.3注射模与注射机5.3注射模与注射机5.3注射模与注射机5.3注射模与注射机5.3注射模与注射机5.3注射模与注射机5.3注射模与注射机6.1分型面及其选择2.塑件在模具中位置单型腔模具2.塑件在模具中位置多型腔模具型腔排布形式6.1分型面及其选择6.1分型面及其选择6.1分型面及其选择6.1分型面及其选择6.1分型面及其选择6.2普通浇注系统设计6.2普通浇注系统设计6.2.2主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止塑料熔体流动通道。1）在卧式或立式注射机上使用模具中，主流道垂直于分型面，主流道设计成圆锥形，锥角为2°～6°，表面粗糙度Ra＜0.8μm；2）主流道对接触设计成半球形凹坑，凹坑深度常取3～5mm其半径SR=SR1+(1～2)mmD=d+(0.5～1