单晶硅片的制绒液及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102925984A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102925984A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210455103.8(22)申请日2012.11.14(71)申请人东方电气集团（宜兴）迈吉太阳能科技有限公司地址214203江苏省无锡市宜兴市经济开发区文庄路6号(72)发明人黄仑徐建吴俊清王金伟史孟杰(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人夏平(51)Int.Cl.C30B33/10(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称单晶硅片的制绒液及其制备方法(57)摘要本发明公开一种单晶硅片制绒液的添加剂，所述添加剂包含的成分为：四甘醇、氢氧化钠、去离子水。本发明还公开一种制绒液的制备方法及单晶硅片的制绒方法，在对单晶硅片进行表面制绒时，将本发明的添加剂加入到碱性制绒液中，可以提高产品制绒效果。CN1029584ACN102925984A权利要求书1/1页1.一种单晶硅片制绒液的添加剂，其特征在于其中包含的成分为：氢氧化钠、四甘醇和余量的水，其中所述水为去离子水。2.根据权利要求1所述的单晶硅片制绒液的添加剂，其特征在于所述四甘醇与水的体积比为1-10：30，氢氧化钠与水的重量比为1-5：80。3.根据权利要求1所述的单晶硅片制绒液的添加剂，其特征在于所述的氢氧化钠为固体粉末。4.一种单晶硅片制绒液的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将重量百分含量为0.5-3%的NaOH和10-15%的IPA溶于去离子水中，得到碱性制绒液；(2)将权利要求1所述的添加剂加入步骤(1)的碱性制绒液中，得到制绒液，其中添加剂与制绒液的重量比为1-3：100。5.根据权利要求4所述的用于单晶硅片制绒液的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中NaOH的重量百分比为2.5%，IPA的重量百分比为12%。6.一种单晶硅片制绒方法，其特征在于，将权利要求1或2中的添加剂加入碱性制绒液中，然后将单晶硅片浸泡在含有添加剂的制绒液中进行表面构化，反应温度为78-82℃，反应时间为800-1200s。7.根据权利要求6所述的制绒方法，其中所述添加剂与制绒液的重量比为1-3：100。8.根据权利要求7所述的制绒方法，其特征在于所述碱性制绒液通过将重量百分含量为0.5-3%的NaOH和10-15%的IPA溶于去离子水制成。9.根据权利要求7的制绒方法，其特征在于所述碱性制绒液通过将重量百分含量为2.5%的NaOH和12%的IPA溶于去离子水中制成。2CN102925984A说明书1/2页单晶硅片的制绒液及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种新型单晶硅片制绒液及其制备方法。背景技术[0002]太阳能硅片目前在机械切割成片后会在表面留下机械损伤，同时会留有部分切割造成的油污及金属杂质，这些机械损伤将导致电池漏电大，脏污影响电池外观。制绒的目的即是去除硅片上的机械损伤层，使硅片表面构化均匀，形成金字塔结构，该结构的陷光作用可以降低光在硅片表面的反射率，增加硅片对光能的吸收，提高短路电流，最终提高电池的光电转化效率。[0003]目前，工业化生产中的制绒液由IPA、NaOH、去离子水等组成。这种制绒液的制绒效果较差，表面构化不理想，形成金字塔大且不均匀，外观问题也不稳定，容易形成水纹印、白斑等。新型制绒添加剂的作用即是解决以上制绒中出现的问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种单晶硅片的制绒液及其制备方法，其特征在于，对于单晶硅片制绒时，将本发明的添加剂加入到碱性制绒液中，可以使金字塔大小控制在2-3微米，提升其均匀性，同时降低制绒后硅片表面出现色差、白斑等问题的机率[0005]一种单晶硅片制绒液的添加剂，其特征在于其中包含的成分为：氢氧化钠、四甘醇和余量的水，其中所述水为去离子水。[0006]所述四甘醇与水的体积比为1-10：30，氢氧化钠与水的重量比为1-5：80。[0007]所述的氢氧化钠为固体粉末。[0008]一种单晶硅片制绒液的制备方法，其特征在于包括如下步骤：[0009](1)将重量百分含量为0.5-3%的NaOH和10-15%的IPA溶于去离子水中，得到碱性制绒液；[0010](2)将权利要求1所述的添加剂加入步骤(1)的碱性制绒液中，得到制绒液，其中添加剂与制绒液的重量比为1-3：100。[0011]所述步骤(1)中NaOH的重量百分比为2.5%，IPA的重量百分比为12%。本发明还提供一种单晶硅片制绒方法，其特征在于，将权利要求1或2中的添加剂加入碱性制绒液中，然后将单晶硅片浸泡在含有添加剂的制绒液中进行表面构化，反应温度为78-82℃，反应时间为800-1200s。[0012]所述添加剂与制绒液