华为钣金设计规范.doc

DKBA华为技术有限公司公司技术规范DKBA4031-2023.06钣金结构件可加工性设计规范2023-06-30发布2023-07-XX实行华为技术有限公司发布目次前言51范围和简介61.1范围61.2简介61.3关键词62规范性引用文献63冲裁63.1冲裁件的形状和尺寸尽也许简朴对称，使排样时废料最少。63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。63.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽73.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸规定73.5冲裁的孔间距与孔边距83.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座83.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注93.8.1冲裁件毛刺的极限值93.8.2设计图纸中毛刺的标注规定94折弯104.1折弯件的最小弯曲半径104.2弯曲件的直边高度104.2.1一般情况下的最小直边高度规定104.2.2特殊规定的直边高度114.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度114.3折弯件上的孔边距114.4局部弯曲的工艺切口124.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置124.4.2当孔位于折弯变形区内，所采用的切口形式124.5带斜边的折弯边应避开变形区134.6打死边的设计规定134.7设计时添加的工艺定位孔134.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性144.9弯曲件的回弹144.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。144.9.2从设计上克制回弹的方法示例145拉伸155.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小规定155.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径155.3圆形拉伸件的内腔直径155.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径155.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系规定165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项165.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法165.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法166成形166.1加强筋176.2打凸间距和凸边距的极限尺寸176.3百叶窗176.4孔翻边187附录197.1附录A：高碳钢、低碳钢相应的公司常用材料牌号列表197.2附录B压印工艺、压花工艺简介207.2.1压印工艺207.2.2压花工艺208参考文献21前言本规范的其他系列规范：无与相应的国际标准或其他文献的一致性限度：无规范代替或作废的所有或部分其他文献：无与其他规范或文献的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。本规范由整机工程部结构造型设计部提出。本规范重要起草和解释部门：结构造型设计部本规范重要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。本规范重要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20232）、李浩（25479）。本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：规范号重要起草专家重要评审专家钣金结构件可加工性设计规范范围和简介范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺规定。本规范合用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺规定。简介我司产品结构件重要是由钣金材料通过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有助于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的减少产品成本。按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺规定，提出对钣金件结构设计的限制。关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边规范性引用文献下列文献中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文献的最新版本。凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于本规范。序号编号名称1DKBA0.400.0023《工艺审核规范》Rev1.0作者：邓在明，周有光冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。冲裁件的形状和尺寸尽也许简朴对称，使排样时废料最少。图3.1.1冲裁件的排样冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）图3.2.1冲裁件圆角半径的最小值冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应当避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3