耐火材料知识培训.ppt

随着新型干法窑的出现和窑的大型化发展窑的转速成倍的提高窑内热力强度不断增大窑内耐火材料所受的热应力、机械应力和化学应力等都相应增加对耐火材料本身的材质、物理性能、化学性能都提出了更高的要求。据国内外的资料介绍耐火材料本身的性能、砌筑质量和窑的热工制度对耐火材料寿命的影响各占1/3。耐火材料二、耐火材料的分类3.按加工制造工艺划分三、经常使用的耐火材料有那些？四、耐火材料的物理性能包括那些？结构性能热膨胀性----是指制品在加热过程中所发生的长度变化其表示方法是线膨胀率和线膨胀系数。导热性----导热性对于窑炉设计和熔窑保温计算具有重要意义对耐火材料本身来讲还直接关系到耐火材料的热震稳定性。通常用导热系数来表示：导热系数是一定厚度耐火材料单位面积上一定时间间隔和单位温度差条件下通过的热量。单位：常温耐压强度----耐火材料在一定温度下单位面积上所能承受而不破坏的极限荷载。其它几个强度指标：常温抗折强度、高温耐压强度、高温抗折强度、抗拉（弯曲和扭转应力）强度弹性模量----是用于分析耐火材料制品在使用过程中受热所产生的应力和应变特性。使用性能不定型耐火材料第二章、耐火材料砌筑基本常识材料名称耐火材料的砌筑方法对水泥回转窑来说是一个十分重要的问题对每一个筑炉工来讲必须树立严格的质量要求要保证这一点筑炉工就应具备熟练的操作技术同时还应有精工细作的工作作风和高度负责的精神。2、灰缝的厚度------用塞尺进行检查塞尺的宽度为15mm厚度等于被检查的灰缝厚度。如果相应的塞尺伸入灰缝的深度不超过20mm该灰缝认为合格。水泥回转窑窑衬中的膨胀缝一般情况下水泥回转窑烧成带耐火砖的平均使用周期是8--10个月1、热应力怎样来判定温度高不高？？？2、机械应力2、化学应力当硫过剩时ASR＜1窑气内的SO2、SO3与CaO反映生成无水石膏CaSO4体积增大。游离的SO3与镁铬砖内的成分反应生成低熔融点的化合物。上述反应生成的低熔相化合物渗透至耐火砖内造成砖体致密毁坏。二、浇注料的总施工要求材料名称锚固件的布置各种不同型号浇注料的施工要求HN-20G、HN-20GF莫来石高强浇注料使用部位：前后窑口、喷煤管、窑头罩顶部等重要部位4、养护：待浇注料便面干燥后并达到70%强度方可拆模拆模时间≥24小时养护时间确保≥48小时。5、浇注料在搅拌时发现凝固速度过快需添加缓凝剂加入量为0.02%（50Kg浇注料添加量为10g）。6、烘炉：根据不同品牌和浇注料衬体厚度及现场气候定必须提供足够的烘烤时间确保水分排出不发生爆裂现象。HN-20G要求烘烤时间≥72小时注意事项PA-803高铝质高强耐磨浇注料使用部位：任何部位主要是用于抢修用注意事项HN-16高铝质高强耐火浇注料使用部位：预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等4、养护：待浇注料便面干燥后并达到70%强度方可拆模拆模时间≥24小时养护时间确保≥48小时。5、浇注料在搅拌时发现凝固速度过快需添加缓凝剂加入量为0.02%（50Kg浇注料添加量为10g）。6、烘炉：根据不同品牌和浇注料衬体厚度及现场气候定必须提供足够的烘烤时间确保水分排出不发生爆裂现象。HN-16要求烘烤时间≥72小时注意事项GT-13NL高强耐碱浇注料使用部位：预热器、三次风管、窑头罩等4、养护：待浇注料便面干燥后并达到70%强度方可拆模拆模时间≥24小时养护时间确保≥48小时。5、浇注料在搅拌时发现凝固速度过快需添加缓凝剂加入量为0.02%（50Kg浇注料添加量为10g）。6、烘炉：根据不同品牌和浇注料衬体厚度及现场气候定必须提供足够的烘烤时间确保水分排出不发生爆裂现象。GT-13NL要求烘烤时间≥72小时注意事项GT-13NL高强耐碱浇注料使用部位：预热器、三次风管、窑头罩等4、养护：待浇注料便面干燥后并达到70%强度方可拆模拆模时间≥24小时养护时间确保≥48小时。5、浇注料在搅拌时发现凝固速度过快需添加缓凝剂加入量为0.02%（50Kg浇注料添加量为10g）。6、烘炉：根据不同品牌和浇注料衬体厚度及现场气候定必须提供足够的烘烤时间确保水分排出不发生爆裂现象。GT-13NL要求烘烤时间≥72小时注意事项