硫酸尾气吸收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103521040103521040A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310475302.X(22)申请日2013.10.13(71)申请人陕西盛迈石油有限公司地址710075陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区1号楼10610室(72)发明人王耀斌(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人刘斌(51)Int.Cl.B01D53/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称硫酸尾气吸收系统(57)摘要本发明涉及一种利用气—液接触来完成分离的装置。本发明所述的硫酸尾气吸收系统，包括依次相连的吸收液循环泵，尾气吸收塔和尾气烟囱。本发明所述的硫酸尾气吸收系统的开发与应用是充分结合化工厂产业特点及优势使硫酸尾气S02在非正常和正常烟气条件下达标排放及将其尾气中低浓度S02进一步资源化回收利用的重要举措，其不仅具有较大的经济、社会效益，而且为冶炼烟气制酸系统尾气低浓度S02作为资源合理开发利用开辟了一条新路。CN103521040ACN103524ACN103521040A权利要求书1/1页1.硫酸尾气吸收系统，其特征在于包括依次相连的吸收液循环泵（1），尾气吸收塔（2）和尾气烟囱（5）。2.如权利要求1所述的硫酸尾气吸收系统，其特征在于所述的尾气吸收塔（2）自上由下设有循环槽（3）和二循环槽（4）。2CN103521040A说明书1/2页硫酸尾气吸收系统技术领域[0001]本发明涉及一种利用气-液接触来完成分离的装置。背景技术[0002]化工厂是一个利用冶炼过程中产生的烟气SO2，生产硫酸、亚硫酸钠化工产品的环保型企业。目前化工厂冶炼烟气的制酸量已占集团公司冶炼烟气量的80％以上。近几年来，由于硫酸生产中受冶炼烟气SO2浓度频繁波动较大、冶炼系统故障以及自身工艺技术等因素的制约，化工厂硫酸生产系统尾气SO2浓度在冶炼烟气非正常条件下(烟气中SO2质量分数<3.5％)、甚至在烟气正常条件下(烟气中SO2质量分数>3.5％)均难以达标排放，不但造成大量含SO2的尾气超标排入大气，而且使得大气受到一定程度的污染和SO2资源的大量浪费。因此，硫酸生产中冶炼烟气S02浓度正常与非正常条件下尾气达标排放及将其低浓度SO2作为资源进一步合理开发利用，这个问题已成为化工厂硫酸生产中困扰已久和亟待解决的技术难题之一。如何经济合理、充分利用化工厂自身的产业特点及优势解决好这一环保问题，已成为环保工作者长期以来探索的问题。发明内容[0003]本发明涉及一种经济合理利用S02浓度烟气硫酸尾气吸收系统。[0004]本发明所述的硫酸尾气吸收系统，包括依次相连的吸收液循环泵，尾气吸收塔和尾气烟囱。[0005]优选地，所述的尾气吸收塔自上由下设有循环槽和二循环槽。[0006]本发明所述的硫酸尾气吸收系统的开发与应用是充分结合化工厂产业特点及优势使硫酸尾气S02在非正常和正常烟气条件下达标排放及将其尾气中低浓度S02进一步资源化回收利用的重要举措，其不仅具有较大的经济、社会效益，而且为冶炼烟气制酸系统尾气低浓度S02作为资源合理开发利用开辟了一条新路。附图说明[0007]图1为实施例一的结构示意图。具体实施方式[0008]实施例一。[0009]如图1所示，硫酸尾气吸收系统，包括依次相连的吸收液循环泵1，尾气吸收塔2和尾气烟囱5。尾气吸收塔2自上由下设有循环槽3和二循环槽4。[0010]硫酸系统尾气从尾气吸收塔2底部进口进入。吸收剂NaOH经塔顶部进口进入至喷淋器喷淋，再通过塔内各填料层进行气-液相逆向传质吸收，生成吸收液亚硫酸钠至塔底部吸收液出口排出。[0011]由于考虑到各硫酸系统用地紧张等因素，要求尾气吸收塔2和循环槽3尽可能减3CN103521040A说明书2/2页少占地面积，因此需将尾气吸收塔2设计成塔槽一体的结构，将常规的一塔一槽改成一塔两槽结构。由此不但可减少占地面积，也可减少循环泵的使用数量。4CN103521040A说明书附图1/1页图15