橡胶用硫化促进剂DPG母胶粒组合物及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103554681103554681A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310507253.3C08J3/22(2006.01)(22)申请日2013.10.24(71)申请人科迈化工股份有限公司地址300272天津市大港区天津市滨海新区大港古林工业区海欣路72号(72)发明人孙风娟(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人王丽(51)Int.Cl.C08L23/16(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08K5/31(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称橡胶用硫化促进剂DPG母胶粒组合物及制备方法(57)摘要本发明公开了一种橡胶用硫化促进剂DPG母胶粒组合物及制备方法，组合物组份和质量份数如下：促进剂DPG70～80份；载体8～21份；硬脂酸3～5份；白油6～9份；将密炼机预热至50～60℃，将载体、DPG、硬脂酸和白油按照上述份数要求投入密炼机中进行密炼，密炼均匀后下片、造粒即可；该方法制备的母胶粒改变了传统需要先较高温度（不低于80℃）制备载体，然后再在较低温度（50～60℃）下制备母胶粒的方式，可以直接在低温一步制备母胶粒，此方法操作方便，改善了粉体助剂在混炼过程中的粉尘、混炼率等问题的同时大大提高了母胶粒的生产效率。CN103554681ACN1035468ACN103554681A权利要求书1/1页1.一种硫化促进剂DPG预分散母胶粒组合物，其特征是组份和质量份数如下：2.如权利要求1所述的组合物，其特征是所述载体为三元乙丙胶、二元乙丙胶、丁苯胶或丁腈胶的单一品种或者多种胶混合而成。3.如权利要求2所述的组合物，其特征是所述混合载体为三元乙丙胶和二元乙丙胶的混合物，三元乙丙胶：二元乙丙胶的质量份数比为（1～4）：1。4.如权利要求2所述的组合物，其特征是所述混合载体为三元乙丙胶与丁苯胶的混合物；三元乙丙胶：丁苯胶的质量比份数为1：（1～4）。5.权利要求1的硫化促进剂DPG预分散母胶粒制备方法，其特征是将密炼机预热至50～60℃，将载体、DPG、硬脂酸和白油投入密炼机中进行密炼，密炼均匀后下片、造粒即可。2CN103554681A说明书1/4页橡胶用硫化促进剂DPG母胶粒组合物及制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶助剂组合物，更具体地涉及预分散型橡胶硫化促进剂二苯胍（简称DPG）母胶粒的制备，该产品主要用于橡胶硫化过程。背景技术[0002]硫化促进剂DPG是一种橡胶中速促进剂，天然橡胶和合成橡胶的中速促进剂，也作为噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活化剂。所得制品耐老化性能良好。主要用于制造轮胎、胶板、鞋底等橡胶制品。[0003]传统的橡胶助剂多为粉状化学品，虽然能为橡胶制品及其加工带来极大的益处，但也存在许多不足之处：一是粉状助剂与橡胶的相容性比预分散橡胶助剂母粒要差，相对胶母粒制品更难均匀地分散在橡胶中，因此，采用粉状助剂的橡胶制品在品质上会低于采用胶母粒制品橡胶制品；二是会造成更多的能源损耗。采用粉状橡胶助剂时，为了将其分散均匀，实际操作中往往采用延长混炼时间，提高混炼温度等办法，这会带来更多的能量损耗及过度交联等问题；三是不易于自动控制剂量。由于粉状助剂的物理吸附特性，在加入橡胶制品的过程中，容易吸附在器皿壁上，不易于自动控制进量；四是运输储存难度比胶母粒类橡胶助剂大。粉状助剂容易吸潮，存储要求高于胶母粒状助剂，且由于其粉末状的特点，运输成本也高于胶母粒助剂。[0004]预分散橡胶助剂母粒是按“绿色化工”新概念所开发的一类新型橡胶加工助剂，其优点是在较低的混炼温度下，该体系也具有较低的粘度和低剪切率，因而易于分散。[0005]采用预分散型橡胶助剂母粒取代普通粉体橡胶加工助剂，可以改善分散性，提高产品质量，方便使用，降低混炼温度，有利于节能，方便存贮和自动化计量等，是橡胶助剂未来的发展方向。国外橡胶工业已开始采用预分散橡胶助剂母粒。因此将橡胶促进剂制备成母胶粒对我国橡胶助剂走向国际化、拓宽市场，尤其对适应橡胶助剂行业发展潮流、推进我国橡胶助剂行业的清洁化生产有着重要的战略意义和必要性。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种硫化促进剂DPG预分散母胶粒组合物及制备方法，该方法制备的母胶粒改变了传统需要先较高温度（不低于80℃）制备载体，然后再在较低温度（50～60℃）下制备母胶粒的方式，可以直接在低温一步制备母胶粒，此方法操作方便，改善了粉体助剂在混炼过程中的粉尘、混炼率等问题的同时大大提高了母胶粒的生产效率。[0007]为