倍捻机传动机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104451974A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310435379.4(22)申请日2013.09.18(71)申请人苏州英迈杰机械有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区唯文路7号(72)发明人王加伟姚卫康(51)Int.Cl.D01H1/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称倍捻机传动机构(57)摘要本发明涉及一种倍捻机传动机构，属于纺织技术设备领域。该传动机构，包括钣金框架、导向柱、滑块、横动同步带、摩擦辊传动同步带一、摩擦辊传动同步带二、摩擦辊电机和伺服电机。本发明所涉及的倍捻机传动机构采用龙带传动，这样就有效解决了原有倍捻机传动机构的环境问题和噪音问题，而且龙带的更新维护方便快捷，节省时间，节约成本，提高了倍捻机的工作效率。CN104451974ACN104451974A权利要求书1/1页1.倍捻机传动机构，包括钣金框架(1)、导向柱(2)、滑块(3)、横动同步带(4)、摩擦辊传动同步带一(9)、摩擦辊传动同步带二(13)、摩擦辊电机(19)和伺服电机(20)，其特征在于：所述导向柱(2)的两端固定在钣金框架(1)上，所述导向柱(2)穿过滑块(3)，横动杆一(5)和横动杆二(14)分别固定在两个滑块(3)上，所述横动同步带(4)张紧在伺服电机横动轮(8)和导向轮(6)之间，所述横动同步带(4)与滑块(3)紧贴在一起，所述摩擦辊传动同步带一(9)张紧在摩擦辊传动轮一(10)和摩擦辊传动轮二(11)之间，所述摩擦辊传动同步带二(13)张紧在摩擦辊传动轮三(16)、摩擦辊传动轮四(17)和摩擦辊传动轮五(18)之间，所述摩擦辊传动轮一(10)的直径小于摩擦辊传动轮二(11)的直径，所述摩擦辊传动轮二(11)的直径大于摩擦辊传动轮三(16)的直径，所述摩擦辊传动轮三(16)的直径小于摩擦辊传动轮四(17)的直径，所述摩擦辊传动轮四(17)的直径与摩擦辊传动轮五(18)的直径相等，所述摩擦辊传动轮二(11)和摩擦辊传动轮三(16)固定在中间传动轴(12)的两端，所述摩擦辊传动轴一(7)固定在摩擦辊传动轮五(18)上，所述摩擦辊传动轴二(15)固定在摩擦辊传动轮四(17)上。2CN104451974A说明书1/2页倍捻机传动机构技术领域[0001]本发明涉及一种倍捻机传动机构，属于纺织技术设备领域。背景技术[0002]在倍捻机中，传动机构为倍捻机的运行提供动力。目前，现有的倍捻机传动机构多数采用开式齿轮传动和涡轮减速传动，而往复横动多采用凸轮机构，开式齿轮传动及凸轮传动需要润滑，需要经常添加润滑油，周围的杂质、碎线头容易吸附到润滑油上，这样工作环境较差，存在环保问题，而凸轮机构工作时震动和噪音都很大；此外，齿轮、链条和涡轮的维护、更换需要的时间长，且成本高。[0003]为了解决以上技术问题，本发明设计了倍捻机传动机构，该传动机构采用龙带传动，这样就有效解决了原有倍捻机传动机构的环境问题和噪音问题，而且龙带的更新维护方便快捷，节省时间，节约成本，提高了倍捻机的工作效率。发明内容[0004]为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：倍捻机传动机构，包括钣金框架、导向柱、滑块、横动同步带、摩擦辊传动同步带一、摩擦辊传动同步带二、摩擦辊电机和伺服电机，所述导向柱的两端固定在钣金框架上，所述导向柱穿过滑块，横动杆一和横动杆二分别固定在两个滑块上，所述横动同步带张紧在伺服电机横动轮和导向轮之间，所述横动同步带与滑块紧贴在一起，所述摩擦辊传动同步带一张紧在摩擦辊传动轮一和摩擦辊传动轮二之间，所述摩擦辊传动同步带二张紧在摩擦辊传动轮三、摩擦辊传动轮四和摩擦辊传动轮五之间，所述摩擦辊传动轮一的直径小于摩擦辊传动轮二的直径，所述摩擦辊传动轮二的直径大于摩擦辊传动轮三的直径，所述摩擦辊传动轮三的直径小于摩擦辊传动轮四的直径，所述摩擦辊传动轮四的直径与摩擦辊传动轮五的直径相等，所述摩擦辊传动轮二和摩擦辊传动轮三固定在中间传动轴的两端，所述摩擦辊传动轴一固定在摩擦辊传动轮五上，所述摩擦辊传动轴二固定在摩擦辊传动轮四上。[0005]本发明所涉及的倍捻机传动机构，该传动机构采用龙带传动，这样就有效解决了原有倍捻机传动机构的环境问题和噪音问题，而且龙带的更新维护方便快捷，节省时间，节约成本，提高了倍捻机的工作效率。附图说明[0006]下面结合附图和实施例对发明进一步说明。[0007]图1是本发明倍捻机传动机构的结构示意图一；[0008]图2是本发明倍捻机传动机构的俯视图；[0009]图3是本发明倍捻机传动机构的结构示意图二；[0010]图4是本发明倍捻机传