高酸原油选材研究.doc

高酸原油加工防腐蚀研究选材报告中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心2023年6月高酸原油加工防腐蚀研究选材报告1序言本报告所涉及的金属材料的适宜选择，重要针对中国海洋石油总公司惠州项目加工蓬莱高酸原油装置。工艺防腐是炼油装置重要的防腐蚀措施，本报告所涉及的金属材料的适宜选择是以良好的工艺防腐蚀条件为基础，且达成规定的工艺指标规定，并在生产过程中加强现场监测和生产管理。对于设备材料的选择时，应根据介质的状态、流速、流态以及是否处在相变位置的材料和结构进行特殊解决，如加大流通面积、减少流速、适当增长壁厚、增设挡板以及局部材料升级等，防止局部发生严重腐蚀，保证整体材料选择的经济性。采用或参考本报告内容时，应符合现行有关强制性标准的规定。2重要工艺控制指标2.1原油电脱盐工艺指标（表1）表1原油电脱盐后的技术控制指标项目名称指标测定方法脱后含盐（mg/L）≤3GB6532-86脱后含水（%）≤0.3GB260-77脱后含钠离子（mg/L）≤1原子吸取光谱法污水含油（mg/L）≤2002.2蒸馏装置采用“四注”工艺防腐措施后技术指标（表2）表2“四注”后的技术控制指标项目名称指标测定方法pH值6.0～7.0pH计法铁离子含量（mg/L）≤1原子吸取光谱法Cl－含量（mg/L）≤20GB6532-86*均匀腐蚀率（mm/a）≤0.2在线监测或挂片法2.3严格控制进加氢裂化等装置的铁离子、钠离子含量钠离子含量小于1mg/L；铁离子含量严格控制。3金属材料的适宜选择高酸原油具有较强的高温腐蚀，特别是在蒸馏装置、焦化装置、蒸馏装置加热炉、焦化加热炉以及二次加工装置的进料部位，表现突出。高温环烷酸的腐蚀产物溶于油，受介质流速流态影响较大，腐蚀形态呈冲刷型腐蚀，所导致的腐蚀破坏具有更大的危险性。对于高温腐蚀，目前重要的防腐措施，还是以选择合理的耐蚀材料为主。3.1常减压装置常减压装置是对原油一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置，常减压蒸馏是原油加工的第一步，并为以后的二次加工提供原料，所以常减压装置的高效正常操作，对整个炼油厂的生产至关重要。常减压装置（特别是初馏塔的选材）结合目前装置的大型化，进料温度升高的原则选取。常减压装置容器、塔、冷换设备、管线推荐材料见表3、表4。表3常减压装置推荐选材表-塔、容器设备材料备注脱盐罐碳素钢初馏塔4层塔盘及其以上部位塔体：碳素钢+0Cr13（0Cr13Al）碳素钢+SAF2507（或性能相称的双相钢）顶封头：碳素钢+SAF2507（或性能相称的双相钢）塔盘：0Cr13或SAF2507不推荐使用奥氏体不锈钢4层塔盘以下部位塔体：碳素钢+00Cr17Ni14Mo2碳素钢+00Cr19Ni10塔盘：00Cr17Ni14Mo200Cr19Ni10填料：00Cr17Ni14Mo200Cr19Ni13Mo3常压塔4层塔盘及其以上部位塔体：碳素钢+蒙乃尔合金（含封头）碳素钢+SAF2507（或性能相称的双相钢）塔盘：0Cr13、SAF2507不推荐使用奥氏体不锈钢4层塔盘以下部位塔体：碳素钢+00Cr17Ni14Mo2塔盘：00Cr17Ni14Mo2填料：00Cr19Ni13Mo3塔顶回流罐碳素钢+0Cr13（0Cr13Al）碳素钢（加大腐蚀余量）常压汽提塔塔体：碳素钢+00Cr17Ni14Mo2塔盘：00Cr17Ni14Mo2减压塔温度<220℃塔体：碳素钢+0Cr13Al碳素钢塔盘：0Cr130Cr18Ni9填料：0Cr18Ni9>220℃塔体：碳素钢+00Cr17Ni14Mo2塔盘：00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni13Mo3填料：00Cr19Ni13Mo3其它塔内件：同塔盘选材减压塔顶回流罐碳素钢（加大腐蚀余量）减压汽提塔塔体：碳素钢+00Cr17Ni14Mo2塔盘：00Cr17Ni14Mo2其它容器碳素钢注：表中所列00Cr17Ni14Mo2不锈钢，规定Mo含量大于2.5%。初馏塔（4层塔盘以下）选材是建立在装置大型化后，进料温度升高条件下的推荐用材，假如进料与中小型装置进料温度相同，塔体和塔盘可选用0Cr13（0Cr13Al）或18-8型不锈钢。常压塔和初馏塔塔顶部4层塔盘至温度220℃范围内可以选择低等级材料。表4常减压装置推荐选材表-冷换设备、管线设备材料备注常减压塔顶空冷器管箱碳素钢空冷器管束钛管、SAF2507、蒙乃尔合金水冷器浮头、壳体碳素钢水冷器管束碳素钢+涂层SAF2507换热器常减压塔进料侧线换热器温度<220℃壳体、管箱、管板：碳素钢管束：碳素钢>220℃壳体、管箱、管板：碳素钢+00Cr17Ni14Mo2管束：00Cr17Ni14Mo200Cr19Ni10(温度220-288℃)减渣原油换热器减渣壳程减渣温